一、閥門的選（xuǎn）擇及設置部位：

  （一）給水管道上使（shǐ）用的閥門，一般按下列原則選擇：
  1、管徑不大（dà）於50mm時，宜采用截止（zhǐ）閥，管徑（jìng）大於50mm時采用閘閥（fá）、蝶閥（fá）
  2、需調節流量、水壓時宜采用調節閥（fá）、截止閥
  3、要求水流（liú）阻力小的部位（如水泵（bèng）吸水管上（shàng）），宜采用閘板閥
  4、水流需雙向流動的管段上應采用閘閥、蝶閥，不（bú）得使用截止閥（fá）
  5、安裝空間小的部位宜采（cǎi）用蝶閥、球閥
  6、在經常啟閉的管段上，宜采用截止（zhǐ）閥
  7、口徑較大的（de）水泵出水管上宜采用（yòng）多功能閥

  （二）給水管道上的（de）下列部位應設置閥門：
  1、居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上
  2、居住小（xiǎo）區室外環狀管網的節點處（chù），應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門
  3、從居住小區給水幹管上（shàng）接出的支管起端或接戶管（guǎn）起端
  4、入戶管、水（shuǐ）表和各分支立管（立管底部、垂（chuí）直環形管網（wǎng）立（lì）管的上、下端部（bù））
  5、環狀管網的分幹管、貫通枝狀管網的連接管
  6、室內給水管道向住戶、公用衛生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點在3個（gè）及3個以上時設置（zhì）
  7、水泵的（de）出水管，自灌式水泵的吸水泵
  8、水箱的進、出水管、泄水管
  9、設（shè）備（如（rú）加熱器、冷卻塔等）的進水補水管
  10、衛生器具（如大（dà）、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管
  11、某些附件，如自動排（pái）氣閥、泄壓閥（fá）、水錘消除（chú）器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流（liú）防止器（qì）的（de）前後等（děng）
  12、給水管網的最低處宜設置泄（xiè）水（shuǐ）閥

  （三）止回（huí）閥一般應按（àn）其安裝部位、閥前（qián）水壓、關閉後的密閉性能要求（qiú）和關閉時引發的水錘大小等因素來選擇
  1、閥前水壓小（xiǎo）時，宜選用旋啟式、球式和梭（suō）式止回閥
  2、關閉後的密閉性能要求嚴（yán）密時，宜選用（yòng）有關閉彈簧的止（zhǐ）回閥
  3、要求削弱關閉水錘時，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥
  4、止（zhǐ）回閥的閥掰或閥芯，應能在重力或彈簧力（lì）作用下自行關閉
  （四）給水管道的下列管段（duàn）上應設置止回閥（fá）：
  引入管（guǎn）上；密閉的水加熱器或用水設備（bèi）的進水管上；水泵出水管上（shàng）；進出水管合用（yòng）一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
  注：裝有管道倒流防（fáng）止器的管段，不需在裝止回閥。
  (五)給水管（guǎn）道的下列部位應設置排氣裝置：
  1、間歇性使用的給水管網，其管網末端（duān）和最高點應（yīng）設置自動排氣閥
  2、給水管網有明顯起伏積聚（jù）空氣的管段，已在該段的（de）峰點設自動排氣閥或手動閥門排氣
  3、氣壓給水裝置，當采用自動補氣式氣壓水罐時，其配水管網的（de）最高點應設自動排氣閥

二、各（gè）種閥門的優缺點：
  1、閘閥：閘閥是指關閉件（jiàn）（閘板）沿通道軸線的垂（chuí）直方向移動的閥門，在管路（lù）上主（zhǔ）要（yào）作為切（qiē）斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘（zhá）閥不可作為調節流量使用（yòng）。它可以適用（yòng）低溫壓也可以適用於高溫高壓，並可根據閥門（mén）的（de）不同（tóng）材質。但閘閥（fá）一（yī）般不用於輸送（sòng）泥漿等介質的管路中
  優點：
  ①流體阻力小；
  ②啟、閉所需力（lì）矩較小；
  ③可以使用在介質向兩方向流動（dòng）的環（huán）網管路上，也就是說介質的流向不受限製；
  ④全開時，密封麵受工作介質的衝蝕比截止閥小（xiǎo）；
  ⑤形體結構比較簡單，製造工藝（yì）性較好；
  ⑥結構長度比較短。
  缺點：
  ①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空（kōng）間亦較大；
  ②在啟閉過程中，密封麵人相（xiàng）對摩擦（cā），摩損較大，甚至要在高溫時容（róng）易引（yǐn）起擦傷現象；
  ③一般閘閥都（dōu）有兩個密封麵，給（gěi）給加工、研磨和維修（xiū）增加了一些困難；
  ④啟閉（bì）時間長。
  2、蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件（jiàn）往複回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。
  優點：
  ①結（jié）構簡單，體積小，重量輕，耗（hào）材省，別用於大（dà）口徑閥（fá）門中；
  ②啟閉迅（xùn）速，流阻小；
  ③可用於帶懸浮固體顆粒的（de）介質（zhì），依據密封麵的強度也可用於粉（fěn）狀和顆粒狀介質（zhì）。可適用於通風除塵（chén）管路的（de）雙向啟閉（bì）及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油化工係統的煤氣管道及水道等。
  缺點：
  ①流量調節範圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上；
  ②由於蝶閥（fá）的結（jié）構和密封材料的限製，不宜用（yòng）於高溫、高壓的管路（lù）係統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下；
  ③密封（fēng）性能相對（duì）於球閥、截止閥較差，故用於密封要求不（bú）是很高的地方（fāng）。
  3、球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球（qiú）體，利用球體（tǐ）繞閥（fá）杆（gǎn）的軸線旋轉90°實現（xiàn）開啟和關閉的目的。球閥（fá）在管道上主要用（yòng）於切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
  優點：
  ①具有最低的流阻（實際為0）；
  ②因在工作時不（bú）會卡住（在無潤滑（huá）劑時），故能可靠地應用於腐（fǔ）蝕性介質和低沸點液體中；
  ③在較大（dà）的壓力和溫度範圍內，能實現（xiàn）完全密封；
  ④可實現快速啟閉，某些結構（gòu）的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保（bǎo）證能用於試（shì）驗台的自動化係統中。快速啟閉閥門時，操作無衝擊；
  ⑤球形關閉件能在邊界位置（zhì）上（shàng）自動定位；
  ⑥工（gōng）作介質在雙麵上密封可靠；
  ⑦在全開（kāi）和全閉時，球體和閥座的密封麵與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封麵的侵（qīn）蝕；
  ⑧結構緊湊、重量輕，可以（yǐ）認為它是用於低溫介質係（xì）統的最（zuì）合理的閥門結構；
  ⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能（néng）很好地（dì）承受來自管道（dào）的（de）應力；
  ⑩關閉件能承受（shòu）關閉時的高壓差。⑾全焊接閥（fá）體的球閥，可以直埋於地下，使（shǐ）閥門內件不（bú）受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天（tiān）然氣管（guǎn）線最理想的閥門（mén）。
  缺點（diǎn）：
  ①因為球閥最（zuì）主要的閥座密（mì）封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所（suǒ）有的化學物質都有是惰性的（de），且具有（yǒu）摩擦係數小、性（xìng）能穩定、不易老化、溫度適用範圍廣和密封性能優良的（de）綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性（xìng），包括較高的膨脹係數，對冷流的敏感（gǎn）性和不良（liáng）的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞（rào）這些特性進行。所以，當密封材料（liào）變硬時，密封（fēng）的可靠性就受到（dào）破壞。而且，聚四氟乙烯的（de）耐溫等級較低，隻能在小於180℃情況下使用（yòng）。超過此（cǐ）溫度，密封材料就（jiù）會老化。而考慮長期使用的情況下，一般隻會在120℃不使用。
  ②它的調節性能相對於截止閥要差一些，尤其是氣動閥（fá）（或（huò）電動閥）。
  4、截止閥：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動（dòng）的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座（zuò）通口的變化是與閥瓣行程成正比例關係。由（yóu）於該類閥（fá）門（mén）的閥杆開啟（qǐ）或關閉行（háng）程（chéng）相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於（yú）閥座通口的（de）變（biàn）化與閥瓣的行程成正比例關係，非（fēi）常適合（hé）於對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。
  優點：
  ①在開啟和關閉過程中，由於閥（fá）瓣與閥體密封（fēng）麵（miàn）間（jiān）的（de）磨擦力比閘閥小，因而耐磨。
  ②開啟高度一般僅為閥座通道的（de）1/4，因此比閘閥小（xiǎo）得多；
  ③通常在閥體和閥瓣上隻有一個（gè）密封麵，因而製造工藝性比較好，便於維（wéi）修；
  ④由於（yú）其填料一般為石棉與（yǔ）石墨的混合物，故耐（nài）溫等級較高。一般蒸（zhēng）汽閥門都用截（jié）止閥。
  缺點：
  ①由（yóu）於（yú）介質（zhì）通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的最（zuì）小流阻也較高（gāo）於大多數其他類型的閥門（mén）；
  ②由於行程較長，開啟速度較球閥慢。
  5、旋塞閥：是指關（guān）閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道（dào）口與閥體上的（de）通道口相通或分（fèn）開（kāi），實現開啟或關閉的（de）一種（zhǒng）閥門。閥塞的形狀可（kě）成圓柱形或圓錐形（xíng）。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎（chǔ）上發展起來的，其（qí）主要用於油田開采，同時也用於（yú）石油化工。
  6、安全閥：是指（zhǐ）在受壓容器、設備或管路上（shàng），作為超壓保護裝置（zhì）。當（dāng）設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門自（zì）動開啟，繼而全量排放（fàng），以防止設備、容器或管（guǎn）路和壓力繼續升高；當壓力降（jiàng）低到規定（dìng）值（zhí）時，閥（fá）門應（yīng）自（zì）動（dòng）及時關（guān）閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。
  7、蒸汽（qì）疏水閥：在輸送蒸（zhēng）汽、壓縮空氣等介質中，會有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全（quán）運轉，就應及時排放這些無用且有害的介質，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能（néng）迅速排除產生的凝結水（shuǐ）；②防止蒸汽泄露；③排除空氣（qì）及其他不凝性氣體。
  8、減壓閥：是通（tōng）過調節，將進口壓力減至某一（yī）需要的出口壓（yā）力，並依靠介質本身的能量（liàng），使出口壓力自動（dòng）保持穩定的閥門。
  9、止回閥（fá）：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向（xiàng）閥（fá）。這些閥門是靠管路中介質（zhì）本身的流動（dòng）產生的力自動開啟和（hé）關閉的，屬於一種自動閥門（mén）。止回閥用於管路係統，其（qí）主要（yào）作用是防止介質倒（dǎo）流、防止（zhǐ）泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用於給其中的壓力可能升至超過係統壓的輔助係統提供（gòng）補給的管路上，主要可分為旋啟（qǐ）式（shì）（依重心旋轉）與升降式（沿軸（zhóu）線移（yí）動）。