閥門的安裝及拆卸

1.1 維護保養和安（ān）裝使用注意要點

一）.閥門（mén）應放在幹燥通風的室（shì）內,通徑兩端須密封防塵;

二）.長期存放應定期檢查,並在加工表（biǎo）麵上塗油,防止鏽蝕;

三）.閥門安裝前應仔（zǎi）細核對（duì）標誌是否與使用要（yào）求相符;

四）.安裝時應清潔內腔和密封麵,檢查填料是否壓緊,連接螺栓（shuān）是否均勻擰緊;

五）.閥門應（yīng）按照允許的工作位（wèi）置安裝,但須注意檢修和操作的方便;

六）.使用中,不可將閘閥部分（fèn）開啟調節流量,以免在介質流速（sù）較（jiào）高時使密封麵損壞,宜全（quán）開或全閉;

七）.在開啟或（huò）關閉時（shí）旋轉手輪,不宜借助其它輔助杠杆;

八）.傳動件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經常（cháng）在轉動部分注油，閥杆（gǎn）梯（tī）形螺紋部分塗油

九）.安（ān）裝後應定時檢修,清楚內腔的汙垢,檢（jiǎn）查密封（fēng）麵,閥（fá）杆螺母磨損情況;

十）. 應有一（yī）套科（kē）學正（zhèng）確的安裝作（zuò）業標（biāo）準，檢修應（yīng）進行密封性能實驗,並做好詳（xiáng）細（xì）的記錄以備考（kǎo）察

十一）其他注意事項：

1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位（wèi）置不對不能硬扳，以免留下（xià）預應力；

2)低溫閥門在定位之前（qián）應盡量在冷態下(如在液氮中)做（zuò）啟閉試驗（yàn），要求靈活無卡殼現象；

3)液體（tǐ）閥應配置成閥杆與水平（píng）成10°傾斜角，避免液體順著閥杆流出，冷損增加；更主要的是要避免（miǎn）液（yè）體觸及填料密封麵，使之冷硬而失（shī）去密封作用，產生（shēng）泄（xiè）漏；

4)安全閥的連（lián）接處應有彎頭，避免直接衝擊閥門；另外要保（bǎo）證安（ān）全（quán）閥不結霜，以免工作時失效；

5)截止閥的安裝應使（shǐ）介質流向與閥體（tǐ）上標示的箭頭一致，使閥門關閉（bì）時壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經（jīng）常啟閉而又（yòu）需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如（rú）加溫閥)，可有意識地反裝，以（yǐ）借助介質壓力（lì）使之緊閉；

6)大規格的閘閥、氣動調節閥應該（gāi）豎裝，以免因閥（fá）芯的自重較大而偏向（xiàng）一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；

7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處於微開狀態，以免壓壞閥頂密封麵；

8)所有閥門就位後，應（yīng）再作一次啟閉，靈活無卡住現（xiàn）象為合格；

9)大型空分塔在裸冷後，在冷態下（xià）對連接閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的（de）現象；

10)嚴禁在安裝時把（bǎ）閥杆當腳手架攀登

11）200℃以上（shàng）的高溫閥門，由於安裝時處於常溫，而正常使（shǐ）用後，溫度（dù）升高（gāo），螺栓受熱膨（péng）脹，間（jiān）隙加大（dà），所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。

12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後（hòu）積水排除。汽閥停汽（qì）後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打（dǎ）開排水。

13）非金屬閥（fá）門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太（tài）大，尤其不能使（shǐ）猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

14）新閥門使用（yòng）時，填料不要壓（yā）得太（tài）緊，以不漏為度（dù），以免閥杆受壓太大（dà），加快磨損（sǔn），而又啟閉（bì）費勁。

1.2 作業體製和作業現場

1.2. 1在進行施工時，施工承（chéng）包單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行（háng）協調，以明（míng）確作業責任範圍（wéi）。

1.2.2專職負責人（rén）要在各自的作業責任區現場工作。

1.2.3拆除（chú）或安裝閥門時，先要受到這種作業影響的一定範（fàn）圍內的日常生產作相應的變（biàn）更和安排，並清除和切斷（duàn）管路中的介質。

1.2.4在作業（yè）地點應保證作（zuò）業必需的（de）作業場地。

1.2.5在作業地（dì）點上要設置（zhì）與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及（jí）配管中心偏移。

1.2.6作業結束後，要做好（hǎo）耐壓試（shì）驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢（jiǎn）查項目的準備工作。

1.2.7作業結（jié）束進入（rù）生產運轉之前（qián），要進行管網內部清掃，要確認管道上的（de）盲板是否拆掉，以（yǐ）及施工時操作過的閥門要恢複施（shī）工前的啟閉狀態。

1.3 閥（fá）門安裝的注意事項

1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。

1.3.2在搬運和安裝閥門時，要（yào）謹（jǐn）防磕碰劃傷的事故

1.3.3安裝閥（fá）門（mén）前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封（fēng）座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀態。

1.3.4起吊閥門作業時。閥（fá）門要在指定的起吊位置上正確起吊（diào），不得使閥門（mén）僅在局部受力的（de）情況下進行起吊（diào）或牽引。

1.3.5在安裝閥門時，要確認介質流向（xiàng）、安裝形式及手輪位（wèi）置（zhì）是否符合規定。

1.3.6 法蘭連接（jiē）閥門的安裝。

（1） 閥門及配管的法蘭麵應無損傷、劃痕等，並保持清潔（jié）。特別是采（cǎi）用金屬墊圈（橢圓（yuán）形或八角形截麵）的時候，法蘭盤的（de）切槽與墊圈應相吻合，要塗上紅丹進行配研，以（yǐ）確保其密封狀態良好。

（2） 配（pèi）管上的法蘭麵與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許（xǔ）值的範圍內。閥門和配管中心線要取得一致後，再進（jìn）行安（ān）裝。

（3） 連（lián）接兩個（gè）法蘭時，首先要使法蘭密封麵與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓（shuān）應力對法蘭進（jìn）行連接。

（4） 在緊（jǐn）固螺栓（shuān）時，要（yào）使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具（jù）進行緊固時，注意不要超過規（guī）定的力矩。

（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。

（6） 法蘭的安裝後，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

（7） 螺栓、螺母的材質必須符合規定。緊固後，螺栓頭應從（cóng）螺（luó）母中露出兩個螺（luó）距為宜（yí）。

（8） 螺栓和（hé）螺線的緊固（gù），為了防止振動造成（chéng）鬆動，要使用墊圈。為（wéi）了（le）避免高（gāo）溫（wēn）時螺紋間粘連，安裝時螺（luó）紋（wén）部位應塗防粘（zhān）劑（二硫化鉬）。

（9） 用（yòng）於200 攝氏度以上的閥門，在溫度上升後，必須對法蘭連接螺栓、閥（fá）蓋（gài）緊固螺栓、壓力密封螺（luó）栓以（yǐ）及填料壓蓋子螺栓再次旋緊（jǐn）

（10） 低溫用閥門在安裝時是處於大氣溫度的（de）狀態下。實際應用時，當介質通過就成為低（dī）溫狀態，由於形成溫差（chà），法蘭（lán）、墊片、螺栓以及螺母（mǔ）等會發生收縮，又由於這些零部件的材質（zhì）不相（xiàng）同，各自的線膨脹係數也不同，形（xíng）成了非常容易泄漏的環境條件。從這種客觀情況出發，在大氣溫度下緊固螺（luó）栓時，必須采用考慮了低溫時各零（líng）部件收縮因素的力矩。

1.3.7焊接連接閥門的安裝

（1）承插焊的承插（chā）口和對焊的坡口加工要正確，應符合（hé）有關（guān）標準規定（dìng）。

（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內（nèi），應采用鎢極（jí）隋性（xìng）氣體保護焊（hàn）。

（3）焊接時（shí），閥門應處於稍微開啟的狀態下進行。

（4）應根據閥門及配管材料正確選用焊（hàn）接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，並確認是否采取了適合包劑電焊條品種的幹燥處理。

（5）從（cóng）事電焊操作的人員應（yīng）符合電（diàn）焊技工條件。

（6）焊接後要求熱處理場（chǎng）合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。

（7）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確（què）認無裂紋、焊（hàn）瘤、咬（yǎo）邊等有害缺陷。

閥（fá）門的五種連接方（fāng）法

1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接（jiē）的閥門。

2． 螺紋連接閥門：閥（fá）體帶有內螺紋或（huò）外螺紋，與管（guǎn）道采用螺紋連接的閥門。

3． 焊接連接閥門：閥體帶有（yǒu）焊（hàn）口，與管道采用焊接連接的閥門（mén）。

4． 夾（jiá）箍連（lián）接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用（yòng）夾箍連接的閥門。

5． 卡套連接閥門（mén）：采用卡套（tào）與管道連接的閥門。

焊接與銀釺（qiān）焊

     1. 先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺（cì），測量管（guǎn）徑。

     2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部（bù）位（wèi），使其金屬表麵發光發亮（liàng）。建議不（bú）要使用鋼（gāng）絲絨。

     3. 在（zài）管道的外麵（miàn）和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑（jì）必須完（wán）全覆蓋焊（hàn）接表麵。請有節製地使（shǐ）用（yòng）焊劑。

     4. 要確（què）保閥門為開啟狀態。先對管（guǎn）道加（jiā）熱。盡可能多的將熱從管道（dào）傳遞（dì）到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

     5. 銀釺焊的方（fāng）法：對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑（jì）的部（bù）件處於直立狀（zhuàng）態，那麽焊劑中（zhōng）的水分會蒸（zhēng）發掉，而幹燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表麵容易（yì）被（bèi）氧化。在進行連接（jiē）組裝時，要將管（guǎn）道插入管套直到遇到阻擋為止（zhǐ）。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作（zuò）過程中能夠保（bǎo）持在直線位置。注：對於1 英寸或更大公（gōng）稱通徑的閥門，一次性將連接（jiē）部（bù）件（jiàn）加熱（rè）到（dào）所需溫度比較困難。為了在整個大麵積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個（gè）焊槍。建議對整個管（guǎn）套區域進行（háng）適當的預熱。建議采（cǎi）用（yòng）乙炔火焰對（duì）連接（jiē）部件進（jìn）行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距（jù）離上（shàng）下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道（dào）。火焰要連續運動，不允（yǔn）許停留在某一點上。在閥門（mén）的套筒底座用火（huǒ）焰（yàn）進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程（chéng）要延續（xù）到閥門上的焊劑不再發出聲音。不（bú）要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態並且在管道（dào）和閥門（mén）上呈現半透明狀態時，開始將火焰（yàn）沿著（zhe）連接部件的軸線進行進退烘烤，以（yǐ）保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

     6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料（liào），那麽對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊（hàn）料太多，那（nà）麽有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊（hàn）合金繼續流動

     7. 銀釺焊法：將焊線或焊杆點在閥門裏（lǐ）的管道套座上。當焊杆或焊線進入連接（jiē）處時要將火焰從（cóng）其上麵移開。當合金流進（jìn）連接處時，要前後移（yí）動火焰。達到適當（dāng）的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間（jiān）的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。

     8. 當焊料處於粘滯狀態（tài）時，用刷（shuā）子把多餘的焊料清除幹淨（jìng）。焊（hàn）料冷卻後，將（jiāng）一條嵌條環繞在閥門的（de）埠。

銀釺焊如果采用不同的釺焊（hàn）材料，其釺焊連接的強度並不見（jiàn）得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大範圍（wéi）的（de）清潔維護工作。銀釺（qiān）焊的閥門套管的（de）內（nèi）部直（zhí）徑（jìng）的機械公差和表麵光滑度要求非常精確（què），以確保有（yǒu）足夠的附（fù）著力。注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介（jiè）質的殘留物（wù）。在已經弄髒或不正確清洗的表麵上進行釺焊，焊接效果就很（hěn）難令人滿意，因為（wéi）銀釺焊（hàn）合金（jīn）並（bìng）不會流過或粘接在氧（yǎng）化物上，而油汙的表麵及暴露的、容易氧（yǎng）化和導致空隙和雜物排斥焊劑。

法蘭連接

為了確保（bǎo）正確（què）進行法蘭連接安裝（zhuāng），需要遵循如下幾個（gè）步驟。

首（shǒu）先細心地清洗連接處，然後，在底（dǐ）座（zuò）部鬆散地裝上兩個或三個（gè）螺（luó）栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊（diàn）片進（jìn）行定位，並保持恰當的（de）位置。然後插入螺（luó）栓要采用交叉旋緊（jǐn）的方式（shì），不要采用環繞（rào）旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力）。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。

螺紋連接

     硬渣（zhā）、汙物或任何外部物質在（zài）管道內積（jī）累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關（guān）鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長（zhǎng）度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺（luó）紋末端，清除任（rèn）何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接（jiē）更牢固，就要使用特（tè）氟隆（lóng）帶或（huò）管道粘接劑。在管道螺紋上隻能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能（néng）使用管道粘接劑。不（bú）要（yào）讓任何管道粘接（jiē）劑流（liú）入閥體內，以（yǐ）避免損壞（huài）閥瓣（bàn）和閥座。

     安裝前（qián），切斷通過閥門（mén）的流體，以使（shǐ）閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道（dào）的六角螺栓頭上（shàng）避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失（shī）敗。

閥門拆卸的注意事項

1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門內部（bù）無壓力，或將介質置換（huàn）成惰性氣體。

1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。

（1）螺栓原則上要用（yòng）板手拆卸。

（2）拆卸異型墊片時，事（shì）先應在墊片和配管法蘭，以及閥門法（fǎ）蘭上打騎縫標記。

（3）為了保護閥門法（fǎ）蘭的密封麵，根據情況，可以先除兩側法蘭配管（guǎn），再進行拆卸閥門。

1.4.3焊接（jiē）閥門的拆卸

（1）當采用氣（qì）割時，要在焊縫的位置上（shàng）進行切割。

（2）切割後，管道（dào）內部及閥門內部的切割殘留物要（yào）去除幹淨。

閥門安裝與使用效果質量（liàng）

（一） 方（fāng）向和位置

     許多閥門具有（yǒu）方向性，例如截止閥，節流閥，減（jiǎn）壓閥、止回閥等，如（rú）果裝倒裝反，就會（huì）影響使用效果與（yǔ）壽命（如（rú）節流閥（fá）），或者根本不（bú）起作用（如減壓閥），甚至造成危險（xiǎn）（如止回（huí）閥）。一般閥門，在閥體上有方向標（biāo）誌；萬一沒有，應（yīng）根據閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口（kǒu），這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉後介質不壓填（tián）料，便於檢修。這就是截止閥為什麽不可安反的（de）道理。其它閥門也有各自的特性（xìng）。

     閥門安裝的位置，必須方便於操（cāo）作；即使安裝暫時（shí）困難些，也要（yào）為操作人員的長期（qī）工作著想。最好（hǎo）閥門手輪與胸口取（qǔ）齊（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝（cháo）上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆（qiáng）機靠設（shè）備的閥（fá）門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是（shì）酸堿、有（yǒu）毒介質等，否則很不安（ān）全。

     閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在（zài）閥蓋空間，容易腐（fǔ）蝕（shí）閥杆，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明杆閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕（shī）而腐蝕外露的閥杆。

     升降式止回（huí）閥，安裝（zhuāng）時要保證其閥瓣（bàn）垂直，以便升降靈活。旋（xuán）啟式止回（huí）閥，安裝時（shí）要保證其銷（xiāo）軸水平，以便（biàn）旋啟靈活。

     減壓閥要（yào）直立安裝在水平管道上，各（gè）個方向都不要傾斜。

（二）施（shī）工作業

     安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。

     安裝（zhuāng）前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定（dìng）有無損壞，尤其對於閥杆。還要（yào）轉動幾下，看是（shì）否歪（wāi）斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥杆。還要清除閥內的雜物。

     閥門起吊時（shí），繩子不要係在手輪或閥杆上，以免損壞這些部件，應該係（xì）在法蘭上。

     對於閥門所連接的管路，一定要清掃幹淨（jìng）。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密（mì）封麵，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死（sǐ）小閥門，使其（qí）失效。

     安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門裏，以（yǐ）免閥內存（cún）積，影響介質流通。

     安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理（lǐ），以免閥門產生過大壓力（lì），甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門（mén），尤其要（yào）注意。

     須與管子焊接的閥（fá）門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

（三（sān））保（bǎo）護設施

      有些閥門還須有外部（bù）保護，這就是保溫和（hé）保冷。保溫層內有（yǒu）時還要（yào）加伴熱蒸汽管（guǎn）線。什麽樣（yàng）的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而（ér）定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門（mén）裸露，對生產（chǎn）不利或引起結（jié）霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材（cái）料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽（guī）藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠（zhū）岩、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水

（四）旁路和儀表

     有的閥門，除了必要的保護設施外，還（hái）要有旁路和儀表。安裝了旁路，便於疏水閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

（五）填料更換

     庫存閥（fá）門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。

     閥（fá）門製造廠無法考慮使用單（dān）位（wèi）千（qiān）門萬類（lèi）的不同介質，填料（liào）函內總是裝填普通盤（pán）根，但使用時，必須讓填料與介質相（xiàng）適應。

閥門（mén）的操作

閥門的（de）操作事故

     人們往往都隻關心主機設備的運轉，而對閥門來說，則認為操作簡單，未給予足夠的（de）重視。但由於閥門操作上的失誤、發生爆炸（zhà）和人身事故，釀（niàng）成重大損失時有發生。例如：美國三裏島愛爾蘭（lán）核電站就曾由（yóu）於本應該開啟的閥門、因誤操作被關閉而導致重大事故。日本的核電站也發生（shēng）過閥門操作失誤的（de）事（shì）故。一些石油化工（gōng）廠、鋼（gāng）廠（chǎng）和發電廠，由於操作失誤也時有事故發生（shēng）。從一連串的事故中，說明閥門的操作對設備正（zhèng）常運轉是何等重（chóng）要，尤其是核電站，一旦發生事故（gù）就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什麽工廠都應該對（duì）閥門的正確操作引起高度重視。

閥門操（cāo）作上的注意事項

2.2.1一般（bān）事項

（1）在閥門操作上，一個稱職的操作工應該是按培訓計劃接受過全麵訓（xùn）練，技術實習合格（gé）並能出色發揮自己技術（shù）能力的人。

（2）對於一個新上崗的操作工（gōng），必須保證經過足夠的培訓時間（jiān）。在（zài）達到獨立上崗之前，應在熟練操作工的偕同（tóng）下進行操作。

（3）要編製有關閥門（mén）操作（zuò）的（de）規範製（zhì）度。

（4）針對非常規（guī）的操作應編製檢驗操作程序圖。

（5）有時是（shì）按上級（jí）指令進行（háng）操作，必須對（duì）其指令進行複誦，確認無誤。當開始操作時，還要確（què）認所指定的閥門。

2.2.2手動閥門的操作

（1） 操作閥門時（shí）要經常與儀表（biǎo）室取得聯係，操作完畢一定要報告。

（2） 閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏。

（3） 有（yǒu）緊（jǐn）急（jí）情況時，操作更要特（tè）別慎（shèn）重。

（4） 在操作崗位附近設置有流量計、溫度計、壓力計等儀表（biǎo）時，應一邊注意儀表一邊操作。

（5） 要檢查閥（fá）門啟閉標誌以及啟閉程度（全開、全閉）是否有差錯（cuò）。

2.2.3自動閥門的操作（zuò）

（1）在掌握了儀表對操作量、變化量、時間滯後等方麵的顯示特性（xìng）之後，才能操作自動閥門。

（2）在（zài）發生緊急情況時，需要改為手動（dòng）操作時，應按有關標準規定。

（3）要（yào）經常檢查並確定操作用的氣源、電源等設施無異常現象。

（4）在自動閥門的操作中，要（yào）經常把閥門的滯後誤差考慮（lǜ）進去，才能操作準確（què）。

（5）在開始操作時及（jí）在操作過程中（zhōng），都要地（dì）儀表進行調（diào）整，使之動作正確無誤，確保（bǎo）儀表的可靠（kào）性。

（6）要把閥（fá）門生產廠的使用說明書認真全麵（miàn）地閱讀，充分理解其中內容。

手動閥門的開閉

   手（shǒu）動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封麵的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠杆或長板（bǎn）手來板動。有些人習慣於使用板手，應嚴格注意（yì），不要用（yòng）力過大過猛，否則容易損壞（huài）密封麵，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力（lì）應該平穩，不可衝擊。某（mǒu）些衝擊啟閉的高（gāo）壓閥門各部件已經考慮了這種衝擊力（lì）與（yǔ）一（yī）般閥門不能等同（tóng）。

    對於蒸氣閥門，開（kāi）啟前，應預先加熱，並排除凝（níng）結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發（fā）生水擊現象。當閥門全開（kāi）後，應將手輪倒轉少許，使螺紋（wén）之間嚴（yán）緊，以免（miǎn）鬆動損傷。

    對於明杆閥門，要記住全開和全閉時的閥杆位置（zhì），避免全開時（shí）撞擊上（shàng）死點。並便於檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大（dà）雜物，全閉時的閥杆位置就要變化。

    管路初用時，內部髒物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速（sù）流動，將其衝走，然後輕輕關閉（不（bú）能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封麵），再次開啟，如此重（chóng）複多次，衝淨髒物，再投入正常工作（zuò）。

    常開閥門，密封麵上可能粘有髒物，關閉（bì）時也要用上述方法將其衝刷幹淨，然後正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活（huó）絡板手代（dài）替，以免損壞閥（fá）杆（gǎn）四方，啟閉不靈，以致在生產（chǎn）中發生事故。

    某些介質，在（zài）閥門關閉後冷卻，使閥件收縮，操作人員就應於（yú）適（shì）當時間（jiān）再（zài）關閉（bì）一次，讓密封麵不留細縫，否則（zé），介質從細（xì）縫高速流過，很容易衝蝕密封麵。

操作時，如發現操作過於費勁，應分析原因。若（ruò）填料太緊，可適當放鬆，如閥（fá）杆歪斜，應（yīng）通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成（chéng）開啟困難；如必須在此時（shí）開啟，可將閥蓋螺（luó）紋擰鬆半圈至（zhì）一圈，消除（chú）閥杆應力，然後板動手輪。

閥門的維護和（hé）管理（lǐ）

3.1 維護和管理的重要性（xìng）

    為使工廠生產長期連續正常運行、就必須對所有設備和裝置要有經常（cháng）性的維護和嚴格管理。閥（fá）門是把這（zhè）些設備和裝置互相連接一起並發揮其控製性能的不可缺少的部件，因此，更應考慮全麵的維（wéi）護（hù）和（hé）管理問題（tí）。預防發生故障並提前治理，將事故（gù）防患（huàn）於未然，以避免設備運轉意外中（zhōng）斷或作業中斷。在連續作業的生產（chǎn）場地，對（duì）其設備和裝置進行經常性的（de）維護、檢查要付出相（xiàng）當的費用和人力。

3.2 閥（fá）門的安全（quán）管理

    一般（bān）來說，關（guān）於閥（fá）門的安全管（guǎn）理是指安全管理體製、整頓作業（yè）規範（標準（zhǔn））、以（yǐ）及（jí）教（jiāo）育培訓等多（duō）方麵的問題。也（yě）是指這些方麵（miàn）都得到了建立健全，並付諸實施。

    從事故調查來看，起因基本是閥門（mén）的選用、安裝（zhuāng）、操作及維護不（bú）當（dāng）等安全管（guǎn）理上（shàng）的問題。所以，加強職工（gōng）的教（jiāo）育（yù）培訓是很重要的，從預防事故上來看（kàn），人（rén）類心理學、人類工（gōng）程學方（fāng）麵的問題也是安全管理的因素。因此，必須考慮包括這些在內的綜合管（guǎn）理問題。

3.3 閥門的日常檢查（chá）

在連續運轉作業的工廠中（zhōng），當發生故障使運行中（zhōng）斷時，若要對閥門（mén）進行解體檢修（xiū），不僅是時間上來不及，而且實施起來也很困難。但若對閥（fá）門的異常症狀能（néng）事先及時發現，采取一（yī）定的措施，把小的問題及時解決（jué），就不致釀成大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十（shí）分必（bì）要的，必須引起重視。

閥（fá）門在運行中的日常檢查項目主要有以下內容：

⑴填料壓蓋處有無泄漏；

⑵法蘭密封麵（miàn）處（chù）有無泄漏；

⑶閥門表麵有無泄漏；

⑷螺栓、螺母有無鬆動；

⑸手輪有（yǒu）無破損；

⑹保溫材料有無破（pò）損（sǔn）；

⑺確認開啟或關閉的指示；

⑻其他異常情況

    閥門內部的（de）異常情況，這在運行中是（shì）很難進（jìn）行檢查的，但作為對（duì）閥門不利的其他有害影響，如下（xià）列所述，也（yě）要同時進行檢（jiǎn）查：

⑴配管的振動；

⑵配管的搖擺；

⑶配管支架的腐蝕情況；

⑷局部（bù）有（yǒu）無過（guò）冷或過熱的情況（kuàng）；

⑸壓力表、真空表等儀表的指示數值（zhí）；

⑹管（guǎn）網中（zhōng）連接（jiē）部位有無泄漏；

⑺有無水擊現象和運（yùn）行的聲音是否正常；

⑻壓縮機（jī）、泵（bèng）等主要設備的運轉情（qíng）況。

上述各項若屬正常，設備大體能夠安全運（yùn）轉。但突發性的事故也會發生，要有預測。在不放鬆日常的檢查和維護（hù）的同時，更（gèng）重要的是做好（hǎo）在（zài）故障發生時的應急處置準備（bèi）工作。

 新購買（mǎi）的閥門的保管

    一般情況下，發貨時，閥門（mén）的進出口上了盲板，以防止灰（huī）塵從閥門進出口進入。這也同時防止了閥座密封麵夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封麵（miàn）也要罩上必要的保護物才（cái）能發貨。這也是為了不使法蘭麵受到劃傷。這些盲板和保（bǎo）護物要一直保持（chí）到（dào）閥門安裝到管路上之前。這是以後防止從閥座密封麵泄漏，防（fáng）止法蘭密封麵泄漏的有效手段（duàn）之一。

    還有（yǒu）一點很（hěn）重要，保管閥（fá）門要盡可能在（zài）室內的清潔場地，碼放要井然有序，數量和大小應該一目了然。禁止（zhǐ）放（fàng）置在堆放砂石、泥（ní）土、有汙水、藥液和有可能遭風吹雨淋的場所（suǒ）。這樣做是因為要避免法蘭麵、螺紋部位、閥座密（mì）封麵發生損壞和產生腐蝕。

    閥門在倉庫裏進行（háng）貯存、移（yí）動、搬運時，閥門彼（bǐ）此間（jiān）不能強（qiáng）烈磕碰或摔落，也要避免與其他物品（pǐn）碰撞，否則會損壞閥杆（gǎn）、閥體、附屬配管、附屬（shǔ）的儀表。特別是在突擊施工之時（shí），上述注意事項（xiàng）即使得到了明確，人們（men）也會無意之中（zhōng）做不到這些該注意的事情，其結（jié）果，損壞了閥門，安裝後（hòu）發生泄漏或（huò）其他（tā）事故，反而延誤了整體的工程和工期。

 新建工程的注意（yì）事（shì）項

    新建一個工（gōng）程（chéng）所需時間（jiān）會相當長，實（shí）際上（shàng）大多數都是突擊（jī）性工程。特別是配管施工，通常都是（shì）在整個工程的最後階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上。為了避免窩工，在工程規劃階段，要根據實際情況（kuàng）指（zhǐ）定工進度，各個工程的工期要留出若幹天的（de）富餘。然後再製定出工程（chéng）完工的日期，還要養成嚴格遵守按工期（qī）施（shī）工的習慣。

    在工（gōng）程做計劃（huá）時（shí），有二項應該注意的事項，一項是閥門不能夾雜異物；另一（yī）項是閥（fá）門不能承受意外的應力。為（wéi）此，有必要（yào）做防患萬一的設想，在管網的要害處設（shè）過濾網；在常溫下運轉的配管上要注意閥門和配管的軸（zhóu）線應（yīng）一致，設計合理（lǐ）的結構距離，設備配管位置、配管材料和尺寸都要合適。這樣（yàng）的配管才（cái）能使生產（chǎn）裝置投入（rù）正常運轉。不過，當管道裏流動的介質溫度是低溫的時候，雖然配管施工（gōng）在常溫（wēn）下完成後，采用了常（cháng）溫空（kōng）氣或氮氣進行了運行（háng）試驗，設備和裝置都確認無異常了，但是，如果施工（gōng）時沒有把熱（rè）量變化要產生收縮這（zhè）一點考（kǎo）慮進（jìn）去，多數（shù）會發生故障。裝配在管網上的配管，因收縮而產生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨之產生的應力將（jiāng）涉及整個管網係統，往往導致閥門受到損壞和破壞。對於這類可能產生熱應力的配管，需要事（shì）後采取相應（yīng）的措施合理處置。

 常規解（jiě）體保養檢（jiǎn）查

閥門在使（shǐ）用一個周期應進（jìn）行常規解體（tǐ）保養檢查以確保閥門正常（cháng）工作。

1）解體以前必須確認易損備件準備齊全。並保證管道（dào）無壓（yā）力狀態。

2）仔細（xì）閱讀執行機構說明書拆（chāi）卸執行機構（gòu）。

3）拆卸填料壓（yā）板、取出填（tián）料蓋。

4）拆卸法蘭上高壓螺（luó）母，取出法蘭。

5）在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個螺母（根（gēn）據閥門大小或閥門鏽（xiù）蝕程度決定），放回法蘭，放上專（zhuān）用拆卸板，旋（xuán）上兩個填料壓板螺母，對角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它（tā）向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動情況，可用錘（chuí）子敲擊（jī）法蘭邊緣，邊敲邊旋直（zhí）到金（jīn）屬密封（fēng）環（huán）脫離閥體，取出閥蓋密封環等部件。注意拆（chāi）卸前，須先清理閥體口上灰塵防止金屬密封環拉出時（shí）損壞閥體。

6）取出閥座。完成閥門解體工作。

7）檢查閥座密封線是否有被衝（chōng）刷現象，如有衝刷情況，必須更換。

8）檢查閥芯、閥杆是否有被衝刷或拉（lā）毛現象，如有也必須更換。

9）檢查節流組件內孔是否有嚴重拉毛或衝刷，如有必須考慮更換，對輕微拉毛（máo）衝刷可用銼刀、砂布修整（zhěng）後繼續使用。

10）對（duì）研閥座、閥芯；在閥座硬質合金麵上放入120 目研磨砂，以節流組件作導向，放入閥芯組件，輕（qīng）壓

並單一方向轉動閥芯數（shù）圈，取下閥座檢查密封麵是否有完（wán）整一圈密封線，如沒有需重新按（àn）上述方法繼續（xù）研

磨直至出現完整清晰（xī）一圈密（mì）封線為止，隨後用W10研（yán）磨膏按上述（shù）方法繼續對（duì）研閥座、閥芯至密封線光澤完整清晰、均勻為止。

11）清理閥腔。

12）將閥座、節流組件依次裝入閥腔內。

13）如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密封（fēng）圈直（zhí）接安裝在閥（fá）芯（xīn）上，先將擋圈放（fàng）入閥芯密封圈檔內，再（zài）將密封圈壓入注意（yì）密封圈開槽向上，裝上密封圈壓（yā）板，旋緊壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈），將裝好部件壓入閥蓋（gài）內。如密（mì）封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸（jìn）泡一下，並選平整地方（fāng）滾壓密封圈邊緣，然後裝入閥蓋。

14）.步驟（zhòu）14 預裝好（hǎo）部件（jiàn）裝入閥內。

15）依次裝上金屬密封環、壓環（huán）、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

16）視情（qíng）況決定是否（fǒu）補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當旋緊填料壓板螺母。閥門裝配完成。

 閥門維護保養常識

日常（cháng）閥門維護保養最基本知識

1、閥（fá）門（mén）應存幹燥通（tōng）風的（de）室內，通路兩端須堵塞。

2、長期存放的閥門（mén）應定期檢查，清除汙物，並在加工麵上塗防（fáng）鏽（xiù）油。

3、安裝後，應（yīng）定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封麵磨損情況。（2）閥杆和閥杆（gǎn）螺母的梯形螺紋磨損情況。（3）填料是否過時失效，如有損壞應（yīng）及時更換。（4）閥（fá）門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。

（一）保管維護

    保管維護的目的（de），是不讓閥門在保管中損壞（huài），或降低質量。而實際上，保管不當是（shì）閥門（mén）損壞的重要原因之一（yī）。

    閥門（mén）保管，應該井井有條，小閥門放在貨架（jià）上，大閥（fá）門可在庫房地麵（miàn）上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接麵接觸地麵（miàn）。這不（bú）僅為了美（měi）觀（guān），主要是保護閥門不（bú）致（zhì）碰壞。

    由於（yú）保管和搬運不當，手輪打碎，閥杆碰歪，手輪與閥杆的（de）固定螺母鬆脫丟失等等，這些不必（bì）要的（de）損失，應該避免。

對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥杆。

    對（duì）剛進庫（kù）的閥門，要進行檢（jiǎn）查，如在運輸過（guò）程中進了雨水或汙物，要擦試幹淨，再予存放。

    閥門進出口要用蠟紙或塑料片封（fēng）住，以防進去髒東（dōng）西。

    對能在大氣中生鏽的閥（fá）門加工麵要塗防（fáng）鏽油，加（jiā）以保護。

    放置室（shì）外的閥門，必須蓋（gài）上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的（de）倉庫要保持（chí）清潔幹燥。

（二）使用維護

    使用（yòng）維護的目的，在於延長閥門壽命（mìng）和保證啟閉可靠。閥杆螺紋，經常與閥杆螺母摩擦，要塗一點黃幹油、二（èr）硫化鉬或石墨粉，起潤（rùn）滑作用。不經常啟閉的閥門，也（yě）要定期轉動手輪，對閥杆（gǎn）螺紋添（tiān）加潤滑劑，以防咬住。

    室外閥門，要對閥杆加保護套，以防雨、雪、塵（chén）土鏽汙。如閥門係機械待動，要按時對變速箱添加潤滑（huá）油。要經常保持閥門的清潔。要經常檢查（chá）並保持閥門另部（bù）件完整性。如手輪的固（gù）定螺母脫落，要配（pèi）齊（qí）、不能湊合使用，否則會磨園閥杆上部（bù）的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動（dòng）。不要依靠閥門支持其它（tā）重物，不要在閥門上站立。閥杆，特別是螺紋（wén）部分（fèn），要經常擦拭，對已（yǐ）經被塵土（tǔ）弄髒的潤滑劑要換成新的，因為（wéi）塵土中（zhōng）含有硬雜物，容易磨損螺紋和（hé）閥（fá）杆表麵，影響（xiǎng）使用壽命

 運轉中閥門的維護

1、清掃

    閥門的（de）表麵、閥（fá）杆和閥杆螺母上的（de）梯形螺紋、閥杆（gǎn）螺母與（yǔ）支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸杆等部件，容易沾積許多灰塵、油汙以及介質殘（cán）留等（děng）贓物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此經常保持（chí）閥門外部（bù）和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門（mén）上的灰塵適用於毛刷（shuā）拂掃和壓（yā）縮空氣吹掃；梯形螺紋（wén）和齒間（jiān）的贓物適用於抹布擦洗；閥門上的（de）油汙和殘留適用於蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加工麵、配合麵顯出金屬光澤，油漆麵顯出油漆本色為止。疏水閥應有專人負責，每班（bān）至少檢查（chá）一次，定（dìng）期打開衝洗閥和疏（shū）水閥底的堵頭進（jìn）行衝洗（xǐ），或定期拆卸衝洗，以免贓物（wù）堵塞閥（fá）門。

2、閥門（mén）的（de）潤滑

    閥門梯形螺紋、閥杆（gǎn）螺母與（yǔ）支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸杆的齧合部（bù）位（wèi）以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦（cā），避（bì）免相互磨損。有的部位專門（mén）設（shè）有油杯（bēi）或油嘴，若（ruò）在運行中損壞或丟失（shī），應修複配齊，油路（lù）要疏通（tōng）。潤滑部位應按具體情況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門適於間隔一周至一個月加（jiā）油一次；不經常（cháng）開啟、溫度不（bú）高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油（yóu）、黃油、二（èr）硫化鉬和石（shí）墨等。高溫閥門不適於用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適於注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸（luǒ）露在外的需要潤滑的部位（wèi），如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染（rǎn）灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則（zé）不（bú）容易沾染灰塵（chén），潤滑效果比黃好。石墨粉不容易直接塗（tú）抹，可用少許機油或水調合成膏（gāo）狀（zhuàng）使用。注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

3、閥門的（de）維護

    運（yùn）行中的（de）閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好（hǎo）無損，不允許有鬆動現象。手輪上（shàng）的緊固螺母，如發現鬆動應及（jí）時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代（dài）替，應及時配（pèi）齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到（dào）雨雪、灰塵、風沙等汙物沾染（rǎn）的環境中的閥門，其（qí）閥杆要安裝保護罩。閥（fá）門上的標尺應保持完整、準（zhǔn）確、清（qīng）晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好（hǎo）。保溫夾套應無（wú）凹陷（xiàn）、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、站人（rén）或支承重物；特別是非金屬閥門（mén）和鑄（zhù）鐵（tiě）閥門，更要禁止。

     電動裝置的日常維護工作，一般情況（kuàng）下（xià）每（měi）月不少與一次。維（wéi）護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電動裝（zhuāng）置密封（fēng）良好，各密封麵、點應完整牢（láo）固、嚴密、無泄露。電動（dòng）裝置應潤滑良好，按時按規定加油，閥杆螺母加潤滑（huá）脂。電氣部分應完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮（cháo），需要用500V 兆歐表測量（liàng）所有載流部分與殼間的絕緣（yuán）電阻（zǔ），其值不低於0.38 兆歐姆，否則應對有關部件做幹燥處理。自動開關和熱繼電（diàn）器不應脫扣，指示燈顯（xiǎn）示正確，無缺相、短路、斷路故（gù）障。電動裝置的工作狀態正（zhèng）常，開、關靈活。

     氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月（yuè）不少與一次，維護（hù）的主要內（nèi）容有：外（wài）表清潔，無（wú）粉（fěn）塵沾積（jī）：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封（fēng）性良好，各密封麵、點應完整牢固，嚴（yán）密無損。手動操（cāo）作機（jī）構應潤滑良（liáng）好，啟閉（bì）靈活（huó）。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管係（xì）的各部分應進行仔（zǎi）細檢查，不得有影響使用性能的泄（xiè）露。管（guǎn）子不允許有凹陷，信號器應處於（yú）完好狀態，信號（hào）器的指示燈應完好，不（bú）論是氣動（dòng）信號器還是電動信號器的連接螺紋（wén）應完好無損，不得有泄露。氣動裝（zhuāng）置上（shàng）的閥門（mén）應完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應處於正常工作狀態，開、關靈活。

常見故障及排除辦法（fǎ）

閥門用盤根（填料）的安裝、調節方法

    泵（bèng）和閥門的（de）有效密封取決於各個部件的整體狀況，特別注意（yì），在進行盤根安裝前，確信需要更換盤（pán）根的（de）設備已經按照（zhào）現場和係統進行有效的隔離。以下內容（róng）用於（yú）指導（dǎo）檢修人（rén）員、工程師和（hé）裝配工正確地安裝和調節盤根。

1、需要的（de）工具

在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工（gōng）具，以及（jí）用緊固器預緊壓蓋螺（luó）母。此外（wài），需經（jīng）常使用標準的安（ān）全設施和遵守有關的安全規定。安裝前，首先要熟悉以下設備：校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳手（shǒu）或扳手、安全帽（mào）、內外卡鉗、緊固（gù）器的潤滑劑、反光鏡、盤（pán）根取出器（qì）、切盤根的刀具、遊標卡尺（chǐ）等.

2、清潔和檢查

1）緩慢鬆開填料函的壓蓋螺母（mǔ），釋放盤根（gēn）組件內所有的殘餘壓力；

2）移去所有舊的盤根，徹底（dǐ）清潔軸/杆的填料函；

3）檢（jiǎn）查（chá）軸/杆是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損（sǔn）；

4）檢查其它零件是否有毛刺、裂紋、磨（mó）損，它們會減少盤（pán）根的壽命；

5）檢查填料函是否有過大的間隙（xì），以及軸/杆的偏心程度；

6）更換有較大缺陷的零部件；

7）檢查舊盤根，作為失效分析（xī）的依（yī）據，以找到盤根早期失效的原因（yīn）。

3、測量與（yǔ）記錄 記錄（lù）軸/杆的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的（de）距離。

4、選擇盤根

1）確保選用的盤根應滿足係統和設備要求的操作工況；

2）根（gēn）據測量記錄，計（jì）算盤根（gēn）的橫截麵積和所需盤根環的數量；

3）檢驗盤根，確保其無缺陷；

4）在（zài）安裝前，確保設（shè）備（bèi）和（hé）盤根清潔。

5、盤根環的準備

1）編織盤根 在適當尺（chǐ）寸的軸上纏繞盤根，或使用校（xiào）準過的盤根環切割機；根據要求幹淨利落地切割盤根成對接（jiē）（方形）或斜接（30-45 度），一次切一個環（huán），並用軸或閥（fá）杆檢驗尺寸是否合適。

2）模壓成型盤根 確保環的尺寸與軸（zhóu）或閥杆精確配合，必要時（shí），根據盤根製造商的操作指南或要求切割填料環。

6、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環（huán），將每一（yī）個環圍繞在軸或閥杆上，在安裝下一個環之前，應確保本環已完全在填（tián）料函中就位，下一個環（huán）應錯開排列，至少相隔90 度，一般要求120 度。最上一個環裝好後，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如（rú）有水封環，應（yīng）檢查其與填料函頂部的（de）距離是否正確。同時確保（bǎo）軸或閥杆能（néng）自由轉動。

7、調整盤（pán）根

1）泵（bèng）用盤根

（1）繼續用手（shǒu）擰緊壓蓋螺母；

（2）開泵後（hòu），調整壓蓋螺母（mǔ），此時允許有稍多的泄漏；

（3）緩慢地擰緊壓蓋（gài）螺母，逐漸減少（shǎo）泄（xiè）漏，直（zhí）到泄漏達到可接受的程度；

（4）如果泄露突（tū）然停止，應（yīng）回擰壓蓋（gài）螺母，重新調節以防（fáng）止盤根過熱；

（5）調節（jiē）泄漏（lòu）率達（dá）到一個穩定狀態即可（kě）。

2）閥門（mén）用盤根 向盤根製造商或企業的技術部門谘詢有關扭矩的規定或壓縮百分比（bǐ），按以下步（bù）驟擰緊壓蓋（gài）螺母：

（1）向（xiàng）壓蓋螺母（mǔ）施加扭矩至滿扭矩的（de）30%或是黨的（de）壓縮百分比;

（2）反複開閉閥門數次，當閥（fá）門處於關（guān）閉位置時，施加全部扭矩（jǔ）；

（3）重（chóng）複步驟（2）3 或4 次。8、再次（cì）緊固和替換 在操作幾個小時（shí）後，檢查壓蓋的調節狀況，必要時加以擰緊（jǐn），當壓蓋不能再進。

閥門注脂（zhī）時的維（wéi）護保（bǎo）養工作

     在焊接前投產前以（yǐ）及投產後的閥（fá）門專業養護工作，為閥門服務於生（shēng）產（chǎn）運營中（zhōng）起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保（bǎo）養，會保護閥門，使閥門正常發揮功能並且延長（zhǎng）閥門使用壽命。閥（fá）門養（yǎng）護（hù）工作看似簡單，其實（shí）不然。工（gōng）作中常有被忽視的方麵。

第一、閥門注（zhù）脂時，常（cháng）常忽視（shì）注脂（zhī）量的問題。注脂槍加油後（hòu），操作人員選擇閥門和注脂聯結方式後，進行注脂作業。存在著二種情況：一方麵注脂量少注脂不足（zú），密封麵因缺（quē）少潤滑劑而加快磨損。另一方麵注脂過量（liàng），造成浪費。在於沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入（rù）適量的潤滑脂（zhī）。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰穀變化（huà）。壓力過低（dī），密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵（dǔ）塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球（qiú）、閥板抱死。通常注脂壓力過（guò）低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生（shēng）在小型閘閥（fá）。而注脂壓力過（guò）高，一方麵檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一（yī）方麵是脂類硬化，要使用清洗液，反（fǎn）複軟化失效的密封脂，並注入新的潤滑脂置（zhì）換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密（mì）封形式有不同的注（zhù）脂（zhī）壓力，一般情況硬密封注脂壓力（lì）要（yào）高於軟密封。

第三、閥門注脂時，注意閥（fá）門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開位狀（zhuàng）態（tài），特殊情況下選擇關閉保養。其它閥門也不能一概（gài）以開位論處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密封（fēng）圈充滿（mǎn）密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注脂效（xiào）果問題。注脂操作中壓力（lì）、注脂量、開關位都（dōu）正常。但為確保閥門注脂效果，有時需（xū）開啟或關（guān）閉閥門，對潤滑效果進行檢查（chá），確認（rèn）閥門（mén）閥球（qiú）或閘板表麵潤滑均勻。

第五、注脂時，要注意閥體排汙和絲堵（dǔ）泄壓問題。閥門打壓試驗後，密封腔閥腔內氣體（tǐ）和水分因環境溫度升高（gāo）而升壓，注脂時要先進（jìn）行排（pái）汙泄壓，以利（lì）於（yú）注脂工作的順利進行。注脂後密封（fēng）腔內的空氣和水分被充分置換出（chū）來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲堵，以防意外發生。

第六、注脂時，要注意（yì）出（chū）脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂（zhī）孔先出脂，然後到低（dī）點，最後是高點，逐次出脂（zhī）。如果不按規律或（huò）不出脂（zhī），證明存在堵塞，及時（shí）進行清通處理（lǐ）。

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封（fēng）圈座平齊問題。例如球閥，如果存在（zài）開位過盈，可向裏調整（zhěng）開位限（xiàn）位器，確認通徑平直後鎖定。調整限位不可隻追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整（zhěng）關到（dào）位（wèi），也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

第（dì）八、注脂後，一定封好注脂口。避（bì）免雜質進入，或注（zhù）脂口處脂類氧化，封蓋要塗抹防鏽脂，避免生鏽。

以便下一次操作時應用。

第九、注脂時，也（yě）要考慮在今後油（yóu）品順序輸送（sòng）中具體問題具體對待。鑒於（yú）柴油與（yǔ）汽油（yóu）不同的質量，應考慮汽油的衝刷和分解能力。在以後閥門操作，遇到（dào）汽油段作業時，及時補（bǔ）充潤滑脂，防止磨（mó）損情況發生。

第十、注脂時，不要忽略閥杆（gǎn）部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或（huò）填（tián）料，也（yě）需要保（bǎo）持潤（rùn）滑狀態，以減小操（cāo）作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作（zuò）時扭矩加大磨損部（bù）件，手動操作時開關費力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW 字跡，則為密封座作用（yòng）方向（xiàng），不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙（shuāng）座密封的球閥具（jù）有雙向流向。

第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其（qí）在雨季（jì）滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸（zhóu）套生鏽，二是冬季凍結。造成電（diàn）動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電（diàn）機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手（shǒu）動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後，手動操作也（yě）同樣無法開關，如（rú）強行操作，將損壞內部合金部件。

綜上（shàng）所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對（duì）待（dài），才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。