閥門的安裝及（jí）拆卸

1.1 維護保養和安（ān）裝使用注（zhù）意要點

一）.閥門應放在幹燥通風的（de）室內,通徑兩端須密封防塵;

二）.長期存放應定期檢查,並在加工表麵上（shàng）塗油,防止鏽蝕;

三）.閥門安裝前應仔（zǎi）細核對標（biāo）誌是（shì）否與使用要求相符;

四）.安裝時應清潔內腔和（hé）密封麵,檢查填（tián）料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;

五）.閥門（mén）應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;

六）.使用中（zhōng）,不（bú）可將閘閥部分開啟調節流量,以免在介質流速較高時使密封麵損壞,宜全開（kāi）或全閉;

七）.在開啟（qǐ）或關閉時旋轉手輪（lún）,不宜借（jiè）助其（qí）它輔助杠杆（gǎn）;

八）.傳動件應定期（qī）加油潤滑; 閥門使用時應經常在轉動部分注油，閥杆梯形螺紋部分塗油

九）.安裝後應（yīng）定時檢修,清楚內（nèi）腔（qiāng）的汙垢,檢查密封麵,閥杆螺母磨損情況;

十）. 應有一套科學正確的安裝作業標準，檢修應進行密封性能實驗,並（bìng）做好詳（xiáng）細（xì）的（de）記錄（lù）以（yǐ）備考察

十一）其他（tā）注意事項：

1)閥門一般應（yīng）在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不（bú）對不能硬扳，以（yǐ）免留下預應力；

2)低溫閥門在定（dìng）位之前應（yīng）盡量（liàng）在冷態下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無（wú）卡殼現象；

3)液體閥應配置成閥杆與水（shuǐ）平成10°傾斜角，避免（miǎn）液（yè）體順著閥杆流出，冷損（sǔn）增（zēng）加；更主要的是（shì）要避免液體觸及填料密封麵（miàn），使之冷硬而失（shī）去密封作用，產（chǎn）生泄漏；

4)安全（quán）閥的連（lián）接（jiē）處應有彎（wān）頭，避（bì）免直接衝擊閥門；另外要保證安全閥不結霜（shuāng），以免工（gōng）作時失效；

5)截止閥的安裝應使介質流向與閥體上標示（shì）的箭頭一致（zhì），使閥門關閉時壓力加在閥頂的（de）錐體上，而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏（lòu）的閥門(如（rú）加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉；

6)大規格的閘閥、氣動調節閥應該豎裝（zhuāng），以（yǐ）免因閥芯的自重較大而偏（piān）向一方，增加閥芯與（yǔ）襯套之（zhī）間（jiān）的機（jī）械磨損，造成泄漏；

7)在擰緊（jǐn）壓緊螺釘時，閥門應（yīng）處（chù）於微（wēi）開狀態，以免壓壞閥頂密封麵；

8)所有閥門（mén）就位後，應再作（zuò）一次啟閉，靈活無卡住現象為合格；

9)大型空分塔在（zài）裸冷後，在（zài）冷態（tài）下（xià）對連接閥門法蘭預緊一次（cì），防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的（de）現象；

10)嚴禁在（zài）安裝時（shí）把閥杆（gǎn）當（dāng）腳手架攀登

11）200℃以（yǐ）上的高溫閥門，由於安（ān）裝時處於常溫（wēn），而正常使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所（suǒ）以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作（zuò）人員（yuán）要注意（yì）這一工作，否則容易發（fā）生泄（xiè）露。

12）天氣寒冷時（shí），水閥長期閉停，應將（jiāng）閥後積水排除。汽閥停（tíng）汽後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大（dà），尤（yóu）其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

14）新（xīn）閥門使用時，填料不要壓得（dé）太緊，以不漏為度，以免閥杆受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

1.2 作業體製和作（zuò）業現場

1.2. 1在進行施工時，施工承包單位、安全主（zhǔ）管部門、工廠生產部門及（jí）施工單位要充分（fèn）進行協調，以明確作業責任範圍。

1.2.2專（zhuān）職負責人要在各自的作業責任區現場工作。

1.2.3拆除或（huò）安裝閥門時，先要（yào）受到這種作業影響（xiǎng）的一定範圍內的日常生產作相應（yīng）的變更和安排，並清除（chú）和切斷（duàn）管路中的介質（zhì）。

1.2.4在作業地點應保證作業（yè）必需的作業場地。

1.2.5在作（zuò）業地點上要設置與閥（fá）門重（chóng）量相適應（yīng）的（de）支撐件，以（yǐ）防（fáng）止閥門下（xià）陷及配管中心偏（piān）移。

1.2.6作業結束（shù）後，要做好耐（nài）壓試（shì）驗（yàn）、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。

1.2.7作業結束進入生產運轉（zhuǎn）之前，要進行管（guǎn）網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及（jí）施工（gōng）時操作過的閥門要恢複施工（gōng）前的啟閉狀態。

1.3 閥門安裝的注意事項

1.3.1閥門安裝（zhuāng）之（zhī）前，要確認閥門符合設計要求和有關標（biāo）準。

1.3.2在搬（bān）運和（hé）安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故

1.3.3安裝閥門前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀態。

1.3.4起吊閥門作（zuò）業時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥（fá）門僅在局部受力的（de）情況下進行起吊或牽引。

1.3.5在安裝閥門時，要（yào）確認介質流向、安裝形（xíng）式及手輪位（wèi）置是否符（fú）合規定。

1.3.6 法蘭連接閥（fá）門的安（ān）裝。

（1） 閥門及配管的法蘭麵應無損傷、劃痕等，並保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截麵）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要塗上紅丹進行配研，以確保（bǎo）其密封狀（zhuàng）態良好。

（2） 配管上的法（fǎ）蘭麵與配管中心線（xiàn）的垂直度及法蘭螺栓孔（kǒng）的誤差應在允許值的（de）範圍內。閥門和配管中心線要取（qǔ）得一致後，再（zài）進行安裝。

（3） 連（lián）接兩個法蘭時，首先要使法蘭密（mì）封麵與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法（fǎ）蘭進行連接。

（4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相（xiàng）匹配的扳手（shǒu），當使用油壓、風動工具（jù）進行緊固時（shí），注（zhù）意不（bú）要超過規定的（de）力矩。

（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。

（6） 法蘭的安裝後，要（yào）確認所有的螺栓（shuān）螺母的堅固均勻。

（7） 螺栓、螺母的材質（zhì）必須符（fú）合規定（dìng）。緊固（gù）後，螺栓頭應從（cóng）螺母中露出兩個螺距為宜。

（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成鬆動，要使用墊圈。為了避免高溫時（shí）螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應塗防粘劑（二硫化鉬）。

（9） 用於200 攝氏（shì）度以上的閥門，在溫度上升（shēng）後，必須對法蘭連接（jiē）螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺（luó）栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊

（10） 低溫用閥門在安裝時（shí）是處於大氣溫度的狀（zhuàng）態下。實際應用時（shí），當介質通過就成（chéng）為低溫狀態，由於形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發生收縮，又由（yóu）於這些零（líng）部件的材質不（bú）相同（tóng），各自的線膨脹係數（shù）也不同，形成了非常容易泄漏的環境條件。從這（zhè）種客觀情況出發，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素（sù）的力矩。

1.3.7焊接連接閥門的安裝

（1）承插焊的承插口（kǒu）和對焊的坡口加工要正確，應符合有關標準規定（dìng）。

（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性（xìng）氣體保護焊。

（3）焊接時，閥門應處於稍微開啟的狀（zhuàng）態下進行。

（4）應根據閥門（mén）及配管材料正確選用焊接材料。使（shǐ）用包劑電焊條時，要檢查（chá）焊條保管情況，並確認是（shì）否采取了適（shì）合（hé）包劑電焊條品（pǐn）種的幹燥處理。

（5）從事電焊操（cāo）作的人員應符合電焊技工條件。

（6）焊（hàn）接（jiē）後要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間（jiān）溫（wēn）度曲線記錄。

（7）焊接部位要進行目視檢查或（huò）非破壞檢查，以（yǐ）確認（rèn）無（wú）裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。

閥門的五種連接（jiē）方法

1． 法蘭連接閥門：閥體帶（dài）有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2． 螺紋連（lián）接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與（yǔ）管道（dào）采（cǎi）用螺紋連接的（de）閥門。

3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用（yòng）焊接連接的閥門。

4． 夾箍連接閥門：閥（fá）體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5． 卡套連接閥門：采用（yòng）卡套與管（guǎn）道連接的閥門。

焊接與（yǔ）銀釺焊

     1. 先沿著垂直方向切（qiē）割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。

     2. 使用紗（shā）布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬（shǔ）表麵發光（guāng）發（fā）亮（liàng）。建議不要使用鋼絲絨。

     3. 在管道的外麵和焊接罩的內部塗上（shàng）焊劑，焊劑必須完全覆蓋（gài）焊接表麵。請有節（jiē）製地（dì）使用焊劑。

     4. 要確（què）保（bǎo）閥門為開啟狀態。先對管道加熱（rè）。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門（mén）。避免延（yán）長閥門本身的加熱（rè）時（shí）間。

     5. 銀釺焊的方法：對需（xū）要進行釺焊的部件進行組裝（zhuāng）。如果允許塗上焊劑的部件處於直立（lì）狀態，那麽焊劑中的水分會蒸發掉，而幹燥的焊劑很容易脫落，致使暴（bào）露的金屬表麵容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對於1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一（yī）次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大麵積上保持正（zhèng）常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的（de）預熱（rè）。建議采（cǎi）用乙炔火焰對連接部（bù）件進行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交（jiāo）替對管道進行火焰烘（hōng）烤，並（bìng）以適當的角度旋轉管（guǎn）道，避免燒穿管道。火焰要連續（xù）運動（dòng），不（bú）允（yǔn）許停留在（zài）某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及（jí）管道進行火焰烘烤的過程要延（yán）續到閥門上的焊（hàn）劑不再發出聲（shēng）音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成（chéng）液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件（jiàn）的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

     6. 使用適量的焊料（liào）：如果使（shǐ）用線（xiàn）狀焊料，那麽對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采（cǎi）用（yòng）3/4 英寸的焊料，等等（děng）。如果使用的焊料太多，那麽有些焊料可能會流過管道阻擋部（bù）位（wèi），並堵塞密封區域。在安裝連（lián）接（jiē）部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動

     7. 銀釺焊法：將（jiāng）焊線或焊杆點在閥門裏的管道套座上。當焊杆或焊線進入（rù）連接（jiē）處時要將火焰從其（qí）上麵移開。當合金流進連接處（chù）時（shí），要（yào）前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金（jīn）將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。

     8. 當焊（hàn）料處於（yú）粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除幹淨。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。

銀釺（qiān）焊如果采用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套（tào）管之間正常的、大範圍的清潔維護工作。銀釺（qiān）焊的閥門套管的內部直徑的機械公（gōng）差和表麵光滑度要求非常精確，以確保有足夠（gòu）的附著力。注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的（de）殘留物。在已經（jīng）弄（nòng）髒或不正確清（qīng）洗的表麵上進行釺焊，焊（hàn）接（jiē）效果就（jiù）很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過（guò）或粘（zhān）接在氧化物上，而油汙的表麵（miàn）及暴露的（de）、容（róng）易氧化和導致空隙和雜物（wù）排斥焊劑。

法蘭連接

為了確保正確進行法蘭連接（jiē）安裝，需要遵循如下幾個步驟。

首先細心地清洗連接處，然後，在底座（zuò）部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接（jiē）著，小心的將墊片插入連接處。底（dǐ）部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位（wèi）置（zhì）。然（rán）後插入（rù）螺栓要（yào）采用交叉旋緊的方式，不要采用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓（yā）力）。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必（bì）要的再旋緊。

螺紋連接

     硬渣、汙物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關（guān）鍵部件。必須用空氣或蒸（zhēng）氣對管道內部進行徹底清洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末（mò）端，清除任何有（yǒu）害的鋼或鐵（tiě）沉澱物。如果要時焊接更牢（láo）固（gù），就要使（shǐ）用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋（wén）上隻能少量使（shǐ）用管道粘接劑，但是在（zài）閥門螺紋上絕（jué）對不能使用管道粘接劑。不要（yào）讓任何管道粘接劑流入閥體內（nèi），以避免損壞閥瓣和閥座（zuò）。

     安裝（zhuāng）前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門（mén）後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而（ér）導致失敗。

閥門（mén）拆卸的（de）注意事項

1.4.1一般（bān）拆卸的注意事項以安裝注（zhù）意事項為準。但在拆卸之前，應確認管（guǎn）道和閥門內部無壓（yā）力，或將介質置換成惰性（xìng）氣體。

1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。

（1）螺栓原則上要用板手拆卸。

（2）拆卸異（yì）型墊片時，事先應在（zài）墊片和配管（guǎn）法蘭，以及（jí）閥門法蘭（lán）上打騎縫標記。

（3）為了保護閥門法蘭的密封麵，根（gēn）據情況，可以先除兩側法蘭配（pèi）管，再進行拆卸閥門。

1.4.3焊接閥（fá）門的拆（chāi）卸

（1）當采用氣割（gē）時，要在焊縫的位置上進行切（qiē）割（gē）。

（2）切割後（hòu），管道內部（bù）及閥門（mén）內部的切割殘（cán）留（liú）物要去除幹淨。

閥門安裝與使用效果質量

（一） 方（fāng）向和位置（zhì）

     許多閥門具有方向性（xìng），例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥（fá）等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果（guǒ）與壽命（如（rú）節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥（fá）），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體（tǐ）上有方向標誌（zhì）；萬一（yī）沒有，應（yīng）根據閥門的工作原理，正確識別。截止（zhǐ）閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻（zǔ）力小（由形狀所決定），開啟省力（lì）（因（yīn）介（jiè）質壓（yā）力向上），關（guān）閉後介質不壓填料，便於檢（jiǎn）修（xiū）。這就是截止閥（fá）為什麽不可安反的道（dào）理。其它閥門也有各自的特性。

     閥門安裝的位置（zhì），必須方便於操作；即使安裝暫時困難些，也要（yào）為操作人（rén）員（yuán）的長期工作（zuò）著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離（lí）操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥（fá）門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作（zuò），尤其是酸（suān）堿、有（yǒu）毒介質（zhì）等，否則很不安全。

     閘閥不要倒裝（即（jí）手輪向下），否則會使介質長（zhǎng）期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且為某些工藝要求（qiú）所禁忌。同時更換填（tián）料極不方便（biàn）。明杆（gǎn）閘閥，不要安裝在地下，否（fǒu）則由（yóu）於潮濕而腐蝕外露的（de）閥杆。

     升降式止（zhǐ）回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降（jiàng）靈活。旋啟式止回閥，安裝時要（yào）保證其（qí）銷（xiāo）軸水平，以便旋啟靈活。

     減壓閥要直立安（ān）裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜（xié）。

（二）施工作業

     安裝施工必須小心，切（qiē）忌（jì）撞擊脆性材料製作的（de）閥門。

     安（ān）裝前，應（yīng）將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定（dìng）有無損壞，尤其對於閥杆。還要轉動（dòng）幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥杆。還要清除閥內的雜物。

     閥門起吊時，繩子不要係在手輪或閥杆上，以免（miǎn）損壞這些部件，應該係在法蘭上（shàng）。

     對於閥門所連接的管（guǎn）路，一定要清掃幹淨。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封麵，其中大顆粒雜物（如焊渣），還（hái）能堵死小閥門（mén），使其失效。

     安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四（sì）氟乙烯生（shēng）料（liào）帶），包在管子（zǐ）螺紋上，不要弄到閥門裏，以免閥內存積，影響介質流通。

     安（ān）裝法蘭閥門時，要（yào）注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法（fǎ）蘭與（yǔ）管子法（fǎ）蘭（lán）必須平行，間隙（xì）合理，以免閥門（mén）產生過大壓力，甚至開裂（liè）。對（duì）於脆性材料和強度不高（gāo）的閥（fá）門，尤其（qí）要注意。

     須與管子焊（hàn）接的閥門，應（yīng）先點焊，再（zài）將關閉件全開（kāi），然後焊死。

（三）保護設施

      有些閥門還須有（yǒu）外部保護（hù），這就是保溫和保冷。保（bǎo）溫層內有時還要加伴熱（rè）蒸汽（qì）管線。什（shí）麽樣（yàng）的閥（fá）門（mén）應該保溫或保冷，要根據生產要求而定（dìng）。原則地說，凡閥內介（jiè）質降低溫度過（guò）多，會影響生產效率或凍（dòng）壞閥門，就需（xū）要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起（qǐ）結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料（liào）有石（shí）棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠（zhū）岩，矽藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍（zhēn）珠岩、泡沫、塑料等。長（zhǎng）期不用的（de）水、蒸汽閥門必須放掉（diào）積水

（四）旁路（lù）和儀表

     有的閥門，除了必要（yào）的保護設施外，還（hái）要有旁（páng）路和（hé）儀表。安裝（zhuāng）了旁路，便於疏（shū）水閥檢修。是否（fǒu）安裝旁（páng）路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求（qiú）而定。

（五）填料更換

     庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這（zhè）就需要更換填料。

     閥門製造廠無（wú）法考慮使用單位千門萬類（lèi）的不同介質，填料（liào）函內總是（shì）裝填普通盤根（gēn），但使用時，必須讓填料與介質相適應。

閥門的操（cāo）作

閥門的操作事（shì）故

     人們（men）往往都隻關心（xīn）主機設備的運轉，而對閥門來說，則認為操作簡單，未給（gěi）予足夠的重視。但由於閥門操作上的失誤、發生爆炸和人身事故，釀成重大（dà）損失時有發生。例如：美國（guó）三裏島愛（ài）爾蘭核電站（zhàn）就（jiù）曾由於本應該開啟的閥門（mén）、因誤操作被關閉而導致重大事故。日本的核電站也發生過閥門操作失（shī）誤的事故。一些石油化工廠、鋼廠和發電廠，由於操作失誤也時有事故發生。從一連串的（de）事故中，說明閥（fá）門的操作對設備正常運轉是何等重要，尤其（qí）是核電站（zhàn），一旦發生（shēng）事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什麽工（gōng）廠都應該對閥門的（de）正確操作引起（qǐ）高度重視。

閥門操作上的注意事項

2.2.1一般事項

（1）在閥（fá）門操（cāo）作上，一個稱（chēng）職的操作工應（yīng）該是按培訓計劃接受過全麵訓練，技（jì）術實習合格並能出色發（fā）揮（huī）自己技術能力的人。

（2）對於（yú）一個新上崗的操作工，必須保證經過足夠的培訓（xùn）時（shí）間。在達到獨立上崗之前，應在熟練操作工（gōng）的偕（xié）同下進行（háng）操作。

（3）要編製有關閥門操作的（de）規範製度。

（4）針對非常規的操作應編製檢驗操作程序圖。

（5）有時是按上級指令進行操作（zuò），必須對其指令進行複誦（sòng），確認無誤。當開始操作時，還要確認所指定的閥門。

2.2.2手動閥門的操作（zuò）

（1） 操作閥門時（shí）要經常與儀表室取（qǔ）得聯係，操作完畢一定要報（bào）告。

（2） 閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏。

（3） 有緊（jǐn）急情況時，操作更要特別慎重。

（4） 在操作崗位附近設置有流量計、溫度（dù）計、壓力計等儀表時，應（yīng）一邊注意儀表一邊操作。

（5） 要檢查閥門啟閉標（biāo）誌以及（jí）啟閉（bì）程度（全開、全（quán）閉）是否有差錯。

2.2.3自動閥門的操作

（1）在掌握（wò）了儀表對（duì）操作（zuò）量（liàng）、變化量、時間滯後等方麵的顯示特性之後，才能操作自動閥門。

（2）在發生緊急情況時，需（xū）要改為（wéi）手動操作時，應按有關標準規定。

（3）要經常檢查並確（què）定操作用的氣源、電源等設施無異常現象。

（4）在自動閥門的操作（zuò）中，要經（jīng）常把閥（fá）門（mén）的滯後誤差考慮進去，才能（néng）操作（zuò）準確。

（5）在開始操作時及在操作過程中，都要地儀表進行調整（zhěng），使之動作正（zhèng）確無誤，確保儀表的可靠性（xìng）。

（6）要把閥門生產廠的使用說明書認（rèn）真全麵地閱讀，充分理解其中內容。

手動閥門的開閉

   手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或（huò）手柄，是按照普通的人力來設（shè）計的，考慮（lǜ）了密封麵的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠杆或長板手來板（bǎn）動。有些人習慣於（yú）使用板手，應嚴格注意，不要用（yòng）力過大過猛，否則容易損壞密封麵，或板斷（duàn）手輪、手（shǒu）柄。啟（qǐ）閉閥門，用力應該平穩，不可衝擊（jī）。某些衝擊（jī）啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種衝（chōng）擊力（lì）與一般閥門不能等同。

    對（duì）於蒸氣閥（fá）門，開啟前，應預先加熱，並（bìng）排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。當閥門全開後（hòu），應將（jiāng）手輪倒轉少許，使（shǐ）螺紋（wén）之間嚴緊，以免鬆動損傷（shāng）。

    對於明杆閥門，要記住全開和全閉（bì）時的閥杆位（wèi）置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全（quán）閉時是（shì）否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封（fēng）之間嵌入較大雜物，全閉時的閥杆位置就要變化。

    管路初用時，內部髒物較多（duō），可將閥門（mén）微啟，利用介質的高速流動，將其衝走，然後輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾（jiá）傷密封麵），再次開啟，如此重複多次，衝淨髒物，再（zài）投入正常工作。

    常開閥門，密（mì）封（fēng）麵上可能粘有髒物，關閉時也要用上述方法將其衝刷幹（gàn）淨，然後（hòu）正式（shì）關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應（yīng）立即配齊，不（bú）可用活絡板手代替，以免損壞閥杆四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。

    某些介質，在閥門關（guān）閉後冷（lěng）卻，使閥件收縮，操作人員就應於適當時（shí）間再關閉一次，讓（ràng）密（mì）封麵不留（liú）細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容（róng）易（yì）衝蝕密封麵。

操作時（shí），如發現操作過於費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放鬆，如閥杆（gǎn）歪斜，應通知人員（yuán）修理。有的閥門，在（zài）關閉狀（zhuàng）態時，關（guān）閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在（zài）此時（shí）開（kāi）啟，可將（jiāng）閥蓋螺紋擰鬆半圈至一圈，消除閥杆應力，然後板動（dòng）手輪。

閥門的（de）維護和（hé）管（guǎn）理

3.1 維護和管理的重要性

    為使（shǐ）工廠生產長期連續正常運行、就必須對所有設備和（hé）裝置要有經常性的維護和嚴格管理。閥門是把這（zhè）些設備和裝置互（hù）相連接一起並發揮其控製性能的不可缺少（shǎo）的部件，因（yīn）此，更（gèng）應考慮全麵的維護和管理問（wèn）題。預防發生故障（zhàng）並提前治理（lǐ），將事故防患於未然，以避免設備運轉意外中斷（duàn）或（huò）作業中斷。在連續作（zuò）業的生產場地，對其（qí）設備和裝置進行經常性的維護（hù）、檢查要付出相當（dāng）的費（fèi）用和人力。

3.2 閥門（mén）的安全管理（lǐ）

    一般來說，關於閥門的安（ān）全管理（lǐ）是指安全管理體製、整頓作業規範（標準）、以及教育培（péi）訓等多方麵的問題。也是指這些方（fāng）麵都得到了建立健全，並付諸實施。

    從事故調查來看，起因基本是（shì）閥門的選用（yòng）、安裝、操（cāo）作及維（wéi）護不當（dāng）等（děng）安全管理上的問題。所以，加強職工（gōng）的教育培訓是很重要的，從預防（fáng）事故上來（lái）看（kàn），人類心理學、人類工程學方麵的問題也是安全管理的因素。因此，必須考慮包括這些在內的綜合管理問題。

3.3 閥門（mén）的日（rì）常檢查

在連續運轉作業的工廠中，當發生故（gù）障使（shǐ）運行中斷時，若要對閥（fá）門進行（háng）解體檢修，不僅是時間上來不及，而且實施（shī）起來也很困難。但若對閥門的（de）異常症狀能（néng）事先及時（shí）發現（xiàn），采取一定的措施，把小的問題及（jí）時解決，就不致釀成大的事故。為（wéi）此，對閥（fá）門的日常檢查是十分必要（yào）的，必須（xū）引起重視。

閥門在運行中的日常檢查項目主要有以下內容：

⑴填料壓蓋處有無（wú）泄漏；

⑵法蘭密封麵處有無泄漏；

⑶閥門表麵有無泄漏；

⑷螺栓、螺母有（yǒu）無鬆動；

⑸手輪有無（wú）破損；

⑹保溫材料有無破損；

⑺確認開啟或關閉的指示；

⑻其他異常情況

    閥門內部的異常情況，這在運（yùn）行中是很（hěn）難（nán）進行（háng）檢（jiǎn）查的，但作為（wéi）對閥門不（bú）利（lì）的其他有害影（yǐng）響，如下（xià）列所（suǒ）述，也要同時進行檢查：

⑴配管的振動；

⑵配（pèi）管的搖擺（bǎi）；

⑶配管支架的腐蝕情況；

⑷局部有無過冷或過熱的情況；

⑸壓力（lì）表、真空表等儀表的指示數值；

⑹管網中連接部位有無（wú）泄漏；

⑺有無水（shuǐ）擊現象和運行的聲音是否正常；

⑻壓縮機、泵等主要設備的（de）運轉情況。

上述各項若屬正常，設備（bèi）大體能夠（gòu）安全運轉。但突發性的事故也會發生，要有預測。在不放鬆日常的檢查和維護的同時，更重要的是做好在（zài）故障（zhàng）發生時的應急處置準備工作。

 新購買的閥門的保管

    一般情況下，發貨時，閥門的進出口上了盲板，以防止灰（huī）塵（chén）從閥門進出口進入（rù）。這也同時防止了（le）閥（fá）座密封麵夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封麵也（yě）要罩上必要的（de）保護物才能發（fā）貨。這（zhè）也是為了不使法蘭麵受到劃傷（shāng）。這些盲板和保護物要一直保持到閥門安裝到管路上之前。這是以後防止從閥（fá）座（zuò）密封麵泄漏，防止法蘭密封麵泄漏（lòu）的有效手段之一。

    還有一點很重（chóng）要，保管閥門要盡可能在室內的（de）清潔場地，碼放要井（jǐng）然有序，數量和大小應該一目了然。禁止放置在堆放砂石、泥（ní）土、有汙水、藥液和有可能遭風吹雨淋的場所。這樣做是因為要（yào）避免法蘭麵（miàn）、螺紋部位、閥（fá）座密封麵發生損壞和產生腐蝕。

    閥（fá）門在倉庫裏進行貯存（cún）、移動、搬運時，閥門彼此間不能強（qiáng）烈磕碰（pèng）或摔落，也要避免（miǎn）與其他物（wù）品碰撞，否則（zé）會損壞閥杆、閥體、附屬（shǔ）配管、附屬的儀表。特別是在突擊施工之時，上述注意事項即（jí）使（shǐ）得到了明確（què），人們也會無意之中做不到這些該注意（yì）的事情，其結果，損壞了閥門，安裝後發生泄漏或其他事故，反而延誤了整體的工程和工期。

 新建工程的注意事項

    新建一個工程所需時間會相當長，實際上大多數都是突擊性工程。特別是配管施工，通常都是在整個（gè）工程的最後階段完成（chéng）。工程的工作量都（dōu）集中到了配管施工上。為了避免窩工，在工程規劃階（jiē）段，要根據實際情況（kuàng）指（zhǐ）定工進度，各個工程的工期要留出（chū）若幹天的（de）富餘。然後再製定出工程完工的日期，還（hái）要（yào）養成嚴格遵守按工期施工的習慣。

    在工程做計劃時，有二項（xiàng）應該注意的事項，一項是閥門不能夾雜異物；另一項是閥門（mén）不能承受（shòu）意外（wài）的應力。為此，有必要做防患萬一的設想，在管網的要害處設過濾網；在常溫下運（yùn）轉的配管上要注意閥門和配管的軸線應一致，設計合理的（de）結構距離，設備配管位置（zhì）、配管材料和尺寸（cùn）都要合適。這樣的配（pèi）管才能使生（shēng）產裝置（zhì）投入正常運轉。不過，當管道裏流動的介質溫度是低（dī）溫的時候，雖然配管施工在常溫下（xià）完成後（hòu），采用了常溫空氣或氮氣進行了運行（háng）試驗，設備和裝置都確認（rèn）無異常（cháng）了，但是（shì），如果施工時沒有（yǒu）把熱量變化要產生收縮這一點考慮進去，多數會發（fā）生故障。裝配（pèi）在管網上的配（pèi）管，因收縮而產（chǎn）生壓縮力，拉（lā）伸力、彎矩，隨之產生的應力將涉及整個管網係統，往往導致閥門受到（dào）損壞和（hé）破壞。對於（yú）這類可能產生熱應力的配管，需（xū）要事後采取（qǔ）相應的措（cuò）施（shī）合理處置。

 常規解（jiě）體保養檢查

閥門在使用一個周（zhōu）期應進行（háng）常規解體保（bǎo）養檢查以確保閥門正常工作。

1）解體（tǐ）以前必須確認（rèn）易損備件準備齊全。並保證管道無壓（yā）力狀態（tài）。

2）仔細閱讀執行機構說明書拆卸執（zhí）行機構。

3）拆卸填料壓板（bǎn）、取出填料蓋（gài）。

4）拆卸法蘭上高壓螺母（mǔ），取（qǔ）出（chū）法蘭。

5）在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個（gè）螺母（根據閥門大小或（huò）閥門鏽蝕程度決定（dìng）），放回法蘭，放上專用拆卸板，旋上兩個填（tián）料壓板螺母，對（duì）角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法（fǎ）蘭從而帶出閥（fá）蓋，如有旋（xuán）不動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣（yuán），邊敲邊旋直到金屬密封（fēng）環脫離閥體（tǐ），取出閥蓋密封環等部件。注意拆卸（xiè）前，須（xū）先（xiān）清（qīng）理閥（fá）體口上（shàng）灰塵防止金屬密封環拉出時損壞閥體。

6）取出閥座（zuò）。完成閥（fá）門解體工作。

7）檢（jiǎn）查閥座密封線是否有被衝刷現象，如（rú）有衝刷情況，必須更換。

8）檢查閥芯、閥杆是否有被衝刷或拉（lā）毛現象，如有也必須更換（huàn）。

9）檢查節流組件內孔是否（fǒu）有嚴重拉毛或衝刷，如有必須考慮更換，對輕微拉毛衝刷可用銼刀、砂布修整後繼續使用。

10）對研閥（fá）座、閥芯；在閥座硬質合金麵上放（fàng）入120 目研磨（mó）砂，以節流組（zǔ）件作導向，放入閥芯組件，輕壓

並單一方向轉動（dòng）閥芯數圈，取下閥座檢查密封麵是（shì）否有完整一（yī）圈密封（fēng）線，如沒有需重新（xīn）按上述方法繼續研

磨直至出（chū）現完整清晰一圈密封線為止（zhǐ），隨後用W10研磨膏按上述方法繼續（xù）對研閥座、閥芯至密封線光澤完整清晰、均勻為止。

11）清（qīng）理閥腔。

12）將閥（fá）座、節流組件（jiàn）依次裝入閥腔（qiāng）內。

13）如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋（dǎng）圈、密封圈直接（jiē）安裝在閥芯上，先將擋圈放（fàng）入閥芯密封圈檔內，再將密封圈壓入注意密封（fēng）圈開槽向（xiàng）上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板（bǎn）四個螺栓（不要漏裝螺栓止退（tuì）墊圈），將裝（zhuāng）好（hǎo）部件（jiàn）壓入（rù）閥蓋內（nèi）。如密封圈壓不進閥蓋（gài），可用熱水浸泡一下，並選平整地方滾壓密封圈邊緣，然（rán）後裝入閥蓋（gài）。

14）.步驟14 預裝好部件裝入閥內。

15）依次裝上金屬密封環、壓環、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

16）視（shì）情況決定（dìng）是否補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當旋緊填料壓板螺母。閥門裝配完成。

 閥門維護（hù）保養常識

日常閥門維（wéi）護保養最（zuì）基本知識

1、閥門應存幹燥通風的（de）室（shì）內，通路兩端須堵塞（sāi）。

2、長期存放的閥門應定期檢查（chá），清除汙物，並在加工麵上塗防鏽（xiù）油。

3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封麵（miàn）磨損情（qíng）況。（2）閥杆和閥杆螺母的梯形螺（luó）紋磨損情況。（3）填（tián）料是否過時失效，如有損壞應及時更換。（4）閥門檢修（xiū）裝配後，應進（jìn）行密封性能試（shì）驗。

（一）保管維護

    保管維護的目的，是不讓閥門在保（bǎo）管中損壞，或降低質量。而實際上，保（bǎo）管不當是閥門損壞的重要原因之一。

    閥門（mén）保管，應該井井（jǐng）有條，小閥門（mén）放在貨架上，大閥門可在庫房地麵上整齊排列，不能亂（luàn）堆亂垛，不要讓（ràng）法蘭連（lián）接（jiē）麵接觸地麵。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。

    由於保管和搬運不當（dāng），手輪（lún）打碎，閥杆碰歪，手輪與閥杆的固定螺母鬆（sōng）脫丟失等等，這些不必要的損（sǔn）失，應該（gāi）避免。

對短期內暫不使（shǐ）用的閥門，應取出（chū）石棉（mián）填（tián）料（liào），以（yǐ）免產生電化學腐蝕，損壞閥杆。

    對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運（yùn）輸過程中進了（le）雨水或（huò）汙物，要擦試幹（gàn）淨，再予（yǔ）存放。

    閥門進出口要用蠟紙或（huò）塑料片封住，以防進去髒東西（xī）。

    對能在大氣中生鏽（xiù）的（de）閥門加工麵要塗防鏽油，加以保護。

    放置室外的閥門，必須蓋上油氈或（huò）苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要（yào）保持清潔幹（gàn）燥。

（二）使用維護

    使用維護（hù）的目的，在於延長閥門（mén）壽命和保（bǎo）證啟閉可（kě）靠。閥杆螺紋，經常與（yǔ）閥（fá）杆螺母摩擦，要塗一點黃幹油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥杆螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

    室外閥門，要對閥杆加保護套，以防雨、雪、塵土鏽汙（wū）。如閥門係機械待動，要（yào）按時對變速箱添加潤（rùn）滑油（yóu）。要經常保持閥門的清潔（jié）。要經常檢查並保持閥門另部件完整性。如手輪的（de）固（gù）定螺母脫落（luò），要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥杆上部（bù）的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要（yào）在閥門上站立。閥杆，特別是螺紋部（bù）分，要經常擦拭，對已經被塵土弄（nòng）髒的潤滑（huá）劑要換成新的，因為塵（chén）土（tǔ）中（zhōng）含有硬雜物，容易磨（mó）損螺紋和閥杆表（biǎo）麵，影響使用壽命

 運轉中閥門的（de）維護（hù）

1、清掃

    閥門的表（biǎo）麵、閥杆和閥杆（gǎn）螺母上的梯形（xíng）螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸杆等部件，容易沾（zhān）積許多灰塵、油汙以及介質殘留等贓物，對閥門會產生磨（mó）損和腐（fǔ）蝕。因此經常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用於毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形（xíng）螺紋和齒間的贓物適（shì）用於抹布擦洗；閥門上（shàng）的油汙和（hé）殘留適用於（yú）蒸汽吹掃，甚至用銅絲（sī）刷洗，直至加工麵、配合麵顯出金屬光澤，油漆麵顯出（chū）油漆本色為止。疏水閥應有專（zhuān）人負責，每班至少檢查一次，定期打開衝（chōng）洗（xǐ）閥和疏水閥底的堵頭進（jìn）行衝（chōng）洗，或定期拆卸衝洗（xǐ），以（yǐ）免贓物堵塞閥門。

2、閥門的潤（rùn）滑

    閥門梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位（wèi），軸（zhóu）承部位、齒輪和蝸輪、蝸杆的齧合部位以及（jí）其它配合活動部位，都（dōu）需要良好的潤滑（huá）條件（jiàn），減少（shǎo）相互間（jiān）的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設（shè）有油杯或油嘴，若在運行中損（sǔn）壞或丟失，應修複配齊，油路要（yào）疏通。潤滑部位應按具體情況定期加油。經常開（kāi）啟的、溫（wēn）度高的閥門適於間隔（gé）一周至一個（gè）月加油一次；不經常開啟、溫（wēn）度（dù）不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫（wēn）閥門不適（shì）於用機油（yóu）、黃油（yóu），它們會因高（gāo）溫熔化而流失，而適於（yú）注入二硫（liú）化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸（luǒ）露（lù）在外的需（xū）要潤滑的部位，如梯形螺紋（wén）、齒輪等部（bù）位，若采用黃油等油脂，容易沾染（rǎn）灰塵，而采（cǎi）用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則（zé）不容易沾染（rǎn）灰塵，潤滑效果比黃好。石墨粉不容易直（zhí）接塗抹，可（kě）用少許機油或水調合（hé）成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

3、閥門的維（wéi）護

    運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好（hǎo）。法蘭和支（zhī）架上的螺栓不可（kě）缺少，螺紋應完好無損，不允許有鬆動（dòng）現象。手輪（lún）上的緊固螺母，如（rú）發現鬆動應及時擰緊，以免（miǎn）磨（mó）損連接處或丟（diū）失手輪和銘牌。手輪如有（yǒu）丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預（yù）緊間隙。對容易受到（dào）雨雪、灰塵、風沙等汙物沾染的環境（jìng）中的（de）閥門，其閥杆要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥（fá）門的鉛封、蓋帽、氣動附（fù）件等應齊全完好。保溫夾套應無凹（āo）陷、裂紋。不允許在運行中的閥（fá）門上敲打、站人或支（zhī）承重物（wù）；特別是非金（jīn）屬閥門和（hé）鑄鐵閥門，更要禁止。

     電動裝置的日常維護工作，一般情況（kuàng）下每月不少與（yǔ）一次。維護的內（nèi）容有：外表（biǎo）清潔，無（wú）粉（fěn）塵沾（zhān）積：裝置不受氣（qì）、水（shuǐ）、油（yóu）的沾染。電動裝置密封良好，各密封麵、點（diǎn）應完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應潤（rùn）滑良好，按時按規定加油，閥杆螺母加潤滑脂。電氣部分應完好，切忌（jì）潮濕（shī）與灰塵的侵（qīn）蝕；如果受潮，需要用（yòng）500V 兆歐表測量所（suǒ）有載流部分與殼間的絕緣電阻，其（qí）值不低於0.38 兆歐（ōu）姆（mǔ），否（fǒu）則應對有關部件做（zuò）幹燥處理。自動開關和（hé）熱繼電器不應脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態正常，開、關靈活。

     氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內容有（yǒu）：外表清潔，無（wú）粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封性良好，各（gè）密封麵、點應完整牢固，嚴密（mì）無損。手動操作機構應潤滑良好，啟閉（bì）靈活（huó）。汽缸進出口氣接頭（tóu）不允許（xǔ）有損傷；汽缸和空氣管係的各部分（fèn）應進行仔細檢查，不得有（yǒu）影響使（shǐ）用性（xìng）能的（de）泄露。管子不允許有凹陷，信號（hào）器應處於完好狀態，信號器（qì）的（de）指示燈應完好（hǎo），不論（lùn）是氣（qì）動（dòng）信（xìn）號器還是電動信號器的連接螺紋應（yīng）完好無損，不得有泄露。氣動裝置（zhì）上的閥門應完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢（chàng）。整個氣動裝置應處於（yú）正常工作狀態，開、關靈活。

常見故障（zhàng）及排除辦法

閥門用盤根（gēn）（填料）的安裝、調節方法

    泵和閥門的有效密封取決於各個部件的整（zhěng）體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和係統進行有效的（de）隔離。以下內容用於指導檢修人員、工程師和裝配工正（zhèng）確地安裝和調節盤根。

1、需要的工（gōng）具

在取下（xià）舊盤根換上新盤（pán）根（gēn）時需要用專用工具，以（yǐ）及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關（guān）的安全（quán）規定。安裝前，首先要熟悉以下設備：校驗盤根環（huán）的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽（mào）、內（nèi）外（wài）卡鉗、緊固（gù）器的（de）潤滑劑、反光鏡、盤根（gēn）取出器、切盤（pán）根的（de）刀具、遊標卡尺等.

2、清潔和檢查

1）緩慢鬆開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內（nèi）所有（yǒu）的殘（cán）餘壓力；

2）移去所有舊的盤根，徹底（dǐ）清潔軸/杆的填料函；

3）檢查軸（zhóu）/杆是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度（dù）磨損；

4）檢查（chá）其它零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少（shǎo）盤根的壽命（mìng）；

5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/杆的偏心程度；

6）更換有（yǒu）較大缺陷的零部件；

7）檢查舊盤根，作為失效分（fèn）析的依據，以找到盤根（gēn）早期（qī）失效的原因。

3、測量與記錄 記錄軸/杆的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水（shuǐ）封環時，記錄填料函底部至頂部（bù）的距（jù）離。

4、選（xuǎn）擇盤根

1）確保選用的盤根應滿足係統和設備要求的操作工況；

2）根（gēn）據測量記錄（lù），計算盤根（gēn）的橫截麵（miàn）積和所需盤根環的（de）數量；

3）檢驗盤根（gēn），確保其無缺陷；

4）在安裝（zhuāng）前（qián），確保設備和盤根（gēn）清潔。

5、盤根環（huán）的準備

1）編織（zhī）盤根 在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使（shǐ）用（yòng）校準過的盤根環切割機；根據要求幹淨利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45 度），一次（cì）切一個環，並用軸或閥（fá）杆檢（jiǎn）驗尺寸（cùn）是否合適。

2）模壓成型盤（pán）根 確（què）保環的尺寸與軸或閥杆精確配合，必要時，根據盤根製造商的操作指南或要求切割填料環。

6、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍（wéi）繞在軸或閥杆上，在安裝下一個環之前，應確保本環已完全在填（tián）料函中就位，下一個環應錯開排列，至少相隔90 度，一般要求120 度。最上一（yī）個環裝好後，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封（fēng）環，應檢查其與（yǔ）填料函頂（dǐng）部的（de）距（jù）離是否正確。同時（shí）確保軸或閥杆能自由轉動。

7、調（diào）整盤（pán）根

1）泵用盤根

（1）繼續用手擰緊壓蓋螺母；

（2）開泵後，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多（duō）的泄漏；

（3）緩慢（màn）地擰緊壓蓋（gài）螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏（lòu）達到可（kě）接受的程度（dù）；

（4）如果泄露突然停止，應回擰壓（yā）蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱；

（5）調節泄漏率達到（dào）一個穩定狀態即可。

2）閥門用（yòng）盤根 向盤根製造商或企業的技（jì）術部（bù）門谘詢有關扭矩的規（guī）定或（huò）壓縮百分比，按以下步驟（zhòu）擰緊壓蓋螺母：

（1）向壓蓋螺母施加扭矩至（zhì）滿扭矩的30%或是黨的壓縮（suō）百分比;

（2）反複開閉閥門數次，當（dāng）閥（fá）門處於關閉（bì）位置時，施加全（quán）部扭矩；

（3）重複步驟（zhòu）（2）3 或4 次。8、再次緊固和替換 在操作幾個小時後，檢查壓蓋的調節狀況，必要時加以（yǐ）擰緊，當壓蓋不能再進。

閥門（mén）注脂時的維護保養工作

     在焊（hàn）接（jiē）前投產前以及投產後的（de）閥門專業養護工作，為閥門服務於生（shēng）產運營中起著至關（guān）重要的作用，正確（què）和有序有效（xiào）的（de）維護保養，會保護閥門，使閥（fá）門正常發揮功能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然（rán）。工作中常有被忽視（shì）的方麵。

第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量（liàng）的問題。注脂槍加油後，操（cāo）作人員選擇閥（fá）門和（hé）注脂聯結方式後，進行注脂作業。存在著二種情況：一方麵注脂量少注脂不足，密封麵因缺少潤滑劑而加快磨損。另（lìng）一方麵注脂過量，造成浪費。在於沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進（jìn）行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂（zhī）。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題（tí）。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰穀變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂（zhī）口堵塞、密（mì）封（fēng）內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔（qiāng）底部，一般發生在（zài）小型閘閥。而注脂壓（yā）力過高，一方麵檢查注（zhù）脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方（fāng）麵是脂類硬化，要使用（yòng）清洗液，反複軟化失效的密封脂，並注入（rù）新的潤（rùn）滑脂置換。此外，密封型號和（hé）密封（fēng）材質，也影響注脂壓力，不（bú）同（tóng）的密封形式有不（bú）同的注（zhù）脂（zhī）壓力，一般（bān）情況硬密封注脂壓力要高於軟密封（fēng）。

第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般（bān）都處於開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其它閥門也（yě）不能（néng）一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封（fēng）脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注（zhù）脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位（wèi）都正常（cháng）。但（dàn）為確保閥門注（zhù）脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對（duì）潤（rùn）滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表（biǎo）麵潤滑均勻。

第（dì）五、注脂時，要注意閥體排汙和（hé）絲堵泄（xiè）壓問題。閥門打壓試驗後，密（mì）封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而（ér）升壓，注（zhù）脂時要先進行排汙泄（xiè）壓，以利於注脂工作的順利進行（háng）。注脂後密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保（bǎo）障了閥門使用安全。注脂（zhī）結束後，一定要擰（nǐng）緊排汙和泄壓絲堵，以防意外發生。

第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時（shí），距離注脂口最近的出脂孔先（xiān）出脂，然後到低點，最後是高點，逐（zhú）次出脂。如果不按規律或不出脂，證明（míng）存在堵塞，及時進行清通處理。

第七、注（zhù）脂時也要觀察閥門通徑與（yǔ）密封圈座平齊問題。例如球閥（fá），如果（guǒ）存在開位過盈，可向裏調整開位限位器，確認通徑平直後鎖定。調整限位不可隻追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開（kāi）位平齊，關不到位（wèi），會造（zào）成閥門關不嚴。同理（lǐ），調整（zhěng）關（guān）到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

第八、注（zhù）脂後，一定封好注脂（zhī）口。避免（miǎn）雜質進入，或注脂口處（chù）脂類氧化，封蓋要（yào）塗抹防鏽脂，避免生鏽。

以便（biàn）下一次操作時應用。

第九、注脂時，也要考慮在今後（hòu）油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒於柴油與（yǔ）汽油不同的質量，應考慮汽油的衝刷和分解能力。在以後閥門操作，遇到汽油段作業時，及時（shí）補充潤（rùn）滑脂，防（fáng）止磨損情況（kuàng）發生。

第十、注脂時，不要（yào）忽（hū）略閥杆部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保（bǎo）持潤滑狀態，以減小操作時（shí）的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動（dòng）操（cāo）作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

第十（shí）一、有些球閥閥體上標有箭頭（tóu），如果沒有附帶英文FIOW 字跡，則為（wéi）密封座作用方向，不（bú）作為介質（zhì）流向參考，閥門自泄方（fāng）向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

第（dì）十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動（dòng）機構中進水問題。尤其在雨季滲入的（de）雨水。一是使（shǐ）傳動機構或傳動軸（zhóu）套生鏽，二是冬季凍結。造成電（diàn）動閥操作時扭矩過大（dà），損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩（jǔ）保護跳開無法實現電動操（cāo）作。傳動部（bù）件損壞，手（shǒu）動（dòng）操作也無法進行。在超扭矩保護動作後，手動操作也同樣無法開關，如強（qiáng）行（háng）操（cāo）作，將（jiāng）損（sǔn）壞內部合金部件（jiàn）。

綜上所述，閥（fá）門維護保養（yǎng）真正（zhèng）地以科學的態度對待，才能使閥（fá）門維（wéi）護工作達到（dào）應有的效果和應用的目的。