閥門在使用過程中往往會出現一些讓人困擾的（de）問題，比如說（shuō）閥（fá）門關不嚴、關不緊（jǐn），那該（gāi）怎麽辦（bàn）呢？調節閥作（zuò）為結構相對來說較為複雜的閥門種類，內漏原因（yīn）較多，今天編就為大家（jiā）介（jiè）紹調節閥七種內漏原因分析及解決方案（àn）。

1、執行（háng）機構零位設定不準確，沒有達到閥門（mén）的（de）全關位。

     調整辦法：

  1)手動把閥關死(必須（xū）確認已經完全關閉);

  2)再用力手動（dòng）關閥,以（yǐ）稍微用力氣擰不動為準;

  3)再往回擰(開閥方（fāng）向)半圈;

  4)然後調節限位.

2、執行機構的推力不夠大

         閥門是向下推關（guān）閉型式，執行機構的推（tuī）力（lì）不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關（guān）不到（dào）位。

  解決辦法：更換大（dà）推力的執行機構，或改為平衡型閥芯以減小介質不平衡力（lì）。

3、電動調（diào）節（jiē）閥製造質量引起的內漏

       閥門製造廠家（jiā）在生產過程中對閥門材質、加（jiā）工（gōng）工藝、裝配工藝等控（kòng）製不嚴，致使密封麵（miàn）研磨不合格、對麻點、沙眼（yǎn）等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了電（diàn）動調節閥內漏。

     解決辦法：重新加工密封麵。

4、電動調節閥控製（zhì）部分影（yǐng）響閥門的內漏

    電（diàn）動調節閥（fá）的傳統控製方式是通過閥門限位開關、過力（lì）矩開關等機械的控製方式，由於這些控製元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準（zhǔn），彈簧疲（pí）勞、熱膨脹係數（shù）不均勻等客觀因素，造成電動調節閥的內漏（lòu）。

  解決辦法：重新調整限位。

5、電動調節閥調試問題引起（qǐ）的內漏

    受加工、裝配工藝的影響，電動調節閥普遍存在手動關嚴後（hòu）電動打不開的現象。如通過（guò）上下限位開關的動作位置把（bǎ）電（diàn）動調節閥的行程調整小一些，則出現電動調節閥關不嚴或者（zhě）閥門開不展的不理想狀態;把電動調節閥的行程調整大一些，則（zé）引起過力矩開關保（bǎo）護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳動機構或（huò）者撞（zhuàng）壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調（diào）節閥調試時手動將電動調節閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然後將電動調節閥開到全開位（wèi）置定上限開關位置，這樣電動調節閥就（jiù）不會出現手動（dòng）關嚴後電動打不（bú）開的現象，才能使電動門開、關操（cāo）作自如，但無形中就引起了電（diàn）動門內漏。即（jí）使電動調節閥調整的比較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控製的介質在運行中對閥門的不斷衝刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象（xiàng）。

 解決辦法：重新調整限位。

6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕（shí）引起電（diàn）動調節閥的內漏

     空化與壓差有（yǒu）關，當閥（fá）門的實際壓差△P大於產生（shēng）空（kōng）化的臨界壓差△Pc，就（jiù）產生空（kōng）化，空化過程中氣泡（pào）破裂時釋放出（chū）巨大的能量（liàng），對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下運行三個月甚至（zhì）更短時間，即閥（fá）門遭受到嚴（yán）重的空化（huà）腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法（fǎ）彌補的，因此，不（bú）同用途的電動閥門都有不同的具體技術要求，要按照係統工藝流（liú）程來合（hé）理選擇電動調節閥至關重（chóng）要。

  解決辦法：進行工藝改進，選用多（duō）級降壓或套（tào）筒調節閥。

7、介質的（de）衝刷、電（diàn）動調節閥老化引起的內漏

    電（diàn）動調節閥調整（zhěng）好後經過一定時間的運行，由於閥門的氣蝕和介（jiè）質的衝刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現電動（dòng）調節閥行程偏大、電動調節閥關不嚴（yán）的現象，造成電動調節閥泄（xiè）漏量（liàng）變大，隨著時間的推移，電動（dòng）調節閥內漏現象會越來越嚴重。

  解決辦法：重新調（diào）整執行器，並定期進行維護、校正即可。