1.平焊，對焊以及承插（chā）焊法（fǎ）蘭

     管道法蘭焊接有平焊，對焊以及承插焊法蘭等形式

     承插焊（hàn）一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接麵進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷（shāng），對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

2.幾點區別和應用（yòng）

     一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量（liàng）也好，但檢測手段相（xiàng）對嚴格。對焊要做射線探傷，承（chéng）插（chā）焊（hàn）做磁粉或滲透（tòu）檢測（cè）就可以了（le）（像碳鋼做磁（cí）粉，不（bú）鏽鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求（qiú）不高，建（jiàn）議用承插焊，檢測方便

     承插（chā）焊接的連接形式大多數都用在小口（kǒu）徑閥和管道、管件和管道焊接。小口（kǒu）徑管道一（yī）般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕（shí），對焊難度較大，比（bǐ）較（jiào）適用於承插焊。另外（wài）承插焊的承（chéng）口有補強的作用，所（suǒ）以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是（shì）焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管係內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體係及潔淨要求很高的管道體係不宜用承插焊。再者，超高（gāo）壓管道（dào），即使小口徑（jìng）的管道壁厚也很大（dà）了，能用對焊連接的（de）盡（jìn）可（kě）能的避免承插焊。

    簡而言之，承插焊形成的是（shì）角焊縫，而（ér）對接焊形成的則是對接焊縫。從（cóng）焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓（yā）力（lì）等級較高的場合、使用狀況惡劣（liè）的場合宜采用對接的形式，具體參看（kàn）《HG20605》。

3.法蘭的選擇

     1.針對管（guǎn）道的材（cái）質選擇正真適合的法蘭材質，比如不鏽鋼管道是肯定不允許選碳（tàn）鋼之類的法蘭的；

     2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道（dào）係統各段管道（dào）的公稱壓力（PN）選擇正真適合的法蘭，目前國際（jì）上管法（fǎ）蘭基（jī）本上采用美洲標準體係（xì）和歐洲標準（zhǔn）體係；

     3.根（gēn）據具體工況選擇法蘭結（jié）構（gòu）及形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封麵形式有突（tū）麵，全平（píng）麵（miàn），凹凸麵（miàn）等。

     4.對於非（fēi）標準件，需按法蘭規範設計程序（xù）進（jìn）行設計製造.