隨著國內大型煉油及乙烯等石化項目的新建和擴建 ，石油天然氣（qì）長輸管道係統和大型乙烯裝置中（zhōng）壓縮機和大型泵等工況較苛刻的管道係統 ，要求選用快速關閉、較低壓損及噪 的止 回閥。尤其是氣（qì）相介質 ，對於普通旋啟 式 、雙板止回閥，閥門閥（fá）板（bǎn）往往存在不（bú）能完（wán）全打開 ，造 成介質流動不穩定 ，壓損大 ，易出現機械震動 ，噪聲大等情況 ，從而影響大型壓縮機和泵的正常運轉 。這時就需要采用特殊型式 的軸流式止回閥，以保證上述設備管道係統安全有效運行。

1、軸流式止回閥功能

     （1）快速關閉。軸流式止回閥與旋啟式 ，雙（shuāng）板止回閥相比、行程短 ，特別是大口徑閥的相對行程更短 ，可（kě）以實現快速關閉。
    （2）將流體係（xì）統中水錘的破壞作用降至最低。軸流式（shì）止回閥的關閉完全（quán）伴隨著流體的反向流動（dòng） ，短行程保證了閥瓣快速動態響應 ，並將通過閥門的（de）反向流（liú）速降到最低 ，從而可預防水錘現象的危險發（fā）生。
    （3）保護轉動設備（bèi）不受流體倒（dǎo）流造成的破壞。可完全（quán）防止由於介質的倒流造成上遊設備的破壞 。
    （4）將管線係統中壓力損耗降至最低。軸流式止回閥采用（yòng）文丘裏式的閥門內部結構（gòu）設計 ，流體流經閥門流道時是漸縮 和漸擴的過程 ，最大限度減少渦流的產生 ，渦流會產生流體湍（tuān）流 ，湍流會加大壓力損（sǔn）失。
    （5）機械震動小 ，噪聲低（dī）。軸流式止回閥可實（shí）現真正無撞擊 ，所以機械震動小 ，相應噪聲也低。

2、軸流（liú）式止回閥工作（zuò）原理

    （1）軸流式止 回閥開啟 。閥門的開啟見圖 1(a) ，流體介質從內截麵 A1  處以平均速度 v1 進入 ，閥門流道截麵積穩定減小至閥座口徑截麵 A2處(依據文（wén）丘裏管原理設計（jì） )，隨著流道 口徑減小而通過閥（fá）門的介質（zhì）流量保持恒定 ，因此流速勢必增加 ，即在截麵 A2 處 ，流體速度（dù）增大至 V2 。流道橫截麵進一步減小至閥門絕對最小橫截麵 A3 時 ，即在內閥套和主閥體之間，速度增加至 V3。隨著（zhe）流體速度的增大 ，每個截麵上靜壓頭的減小 ，導致了靜壓差（chà） ：即閥體截（jié）麵 A3 處的（de）靜壓小於閥體截麵 A1 處的靜壓 。靜壓差的存在提供了部分作用於閥瓣上的力 ，該作用力和流體衝擊閥瓣的衝力的合力開啟閥門。

     （2）閥門的關閉。閥（fá）門的關閉見圖1(b )，當介質流量明顯減小時，靜壓差（chà）隨之減小使得彈簧彈力克服流體壓力 ，閥瓣瞬（shùn）時響應並關閉閥門（mén），輕型閥瓣及（jí）彈簧作（zuò）用和軸向（xiàng）行程短 ，可確保快速自緩衝響應 ，閥瓣快速響應回位可避（bì）免流體逆流和閥門砰擊 ，因此也消除了壓力衝擊波的危險和水錘的影響 。

3 、軸流式止回閥與其它止回閥的比較

     止回（huí）閥主要（yào）型式（shì）分旋啟式 、雙板式和軸流式 ，三種型式的對比見圖（tú） 2 ，從曲線看（kàn）出，旋啟式止回閥型式 A ，在動態工況條（tiáo）件下有較長的（de）響應時問 ，較高（gāo）的逆流速度（dù）會產生閥門砰（pēng）擊和有 害（hài）的壓力衝擊波。雙板（bǎn）式止回閥（fá）型（xíng）式其響應時間介於旋啟式和軸流式止回（huí）閥之間 ；軸（zhóu）流式（shì）止 回閥（fá）型（xíng）式C ，當管道中介質流速減小時 ，彈簧（huáng）彈力克服作用在閥瓣上漸小的流體（tǐ）壓力 ，觸發（fā） 閥瓣（bàn）瞬時關（guān）閉閥門。其結（jié）果（guǒ）具有最小（xiǎo）的逆流速度 ，最快的響應（yīng）時間 ，因此閥門（mén）無衝（chōng）擊 ，避免 了壓力衝（chōng）擊及水錘現象的影響 。

4、軸流式止回閥國內外生產廠家（jiā）比（bǐ）較

    （1）國內（nèi）情況。國內目前有少數廠家生產 ，但大部分（fèn）用在水係統管路中，在 乙烯 、石油煉化等行業（yè）使用較少 ，目（mù）前國內（nèi）使用的該類產品（pǐn）主（zhǔ）要依靠進 口，還沒有進行專項開發研製（zhì）。
    （2） 國外情況。這類閥門 ，美國的克雷恩(CRANE ) 旗 下 的 STOCKHAM公司及荷蘭的M OKVELD公司都具備生產此類產品非常成熟的經驗。他們都有非常先進的設計手段（duàn）和性（xìng）能試驗手段 ，可（kě）保證和驗證閥門在各類工況條（tiáo）件下的完（wán）整性和可運行性。

5、軸流式（shì）止回閥主要技術（shù）關（guān）鍵點

   （1）確定閥（fá）門使用 的通用性及（jí）特殊（shū） 性工況（kuàng）條件及 閥門配套使用相關 功能要求 ，提 出具體 產品的技術規格書，使閥門有多種密封結構 、最低流阻及多規格彈簧選擇 ，適用不同工況與流速的要求。
   （2）采用（yòng）有限元分析計（jì）算軟件進行結構應力和流量 、流阻分析 ，以保障閥體（tǐ） 內腔流線型（xíng）“水滴狀”流道結構（gòu）和流阻小（xiǎo） ，流量大 ，降低躁聲等，保（bǎo）障（zhàng）閥門結構（gòu）合理（lǐ）和性能可靠。
  （3）提高彈簧使用壽命 ，在正常流速（sù）或一定流速波動下（xià），保證 閥門開（kāi）啟及快速關閉功能 ，防止閥瓣振動及產生噪音 ，保障設備使用安全。
  （4）研究較短的啟閉（bì）行程和（hé）彈簧對低流（liú）速變化敏感性 ，減少（shǎo）關閉時（shí）間和介 質倒流衝擊波對相關設備的影響因素。
  （5）采用高精度（dù）的加工技術和控製手段 ，保（bǎo）證閥門啟閉靈（líng）活 、準確。
  （6）采取多級密封結構 ，使密封更可（kě）靠。

6、結語

    軸流式止回閥目（mù）前在石油（yóu）天然氣長輸管道係統廣泛應用 ，特別是大型（xíng）乙烯裝置壓縮機等關 鍵部位 ，都采用此種型（xíng）式的止回閥，其口徑較大 ，由（yóu）於（yú）我國還沒有係統研發生產此類產品，裝置上用的（de）此種型（xíng）式閥門基本都是引進（jìn），進口價格相當（dāng）昂（áng）貴 ，為節（jiē）省國家外匯，開發研製軸流式止回閥是閥門製造廠的迫切任務 。