閘閥異常升壓的危害

    異常（cháng）升壓的形成在許多閘閥的應用場（chǎng）合會驚人相似地發生 ，因為其發生 的兩大要素在許 多工業係統（tǒng）是相似的，即係統介質在開（kāi）機（jī）後 ，由冷態變熱態；閘板在冷態關閉，熱態時開啟 。因而若不對係統采（cǎi）取（qǔ）措施 ，異（yì）常升壓對係統的破壞幾乎是無法避免（miǎn）的，其有（yǒu） 3 方麵危害 ：

(1)對閥門本身的破壞

    閥門殼（ké）體 、閥蓋及 閥杆零（líng） 件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度 ，異常升壓時，其開啟壓力會成倍（bèi）提高，導致相關零件 的使用應力成倍 升（shēng）高（gāo） ，當（dāng）材料實際應力超（chāo）過（guò）許用應力時 ，高應力（lì）部位會產生斷裂破（pò）壞 ，導致閥門無法開啟 ，閥門整（zhěng）機將損（sǔn）壞或報廢（fèi）。

(2)對係統（tǒng）安全（quán）的破壞

    顯而易見，殼（ké）體 、閥蓋等（děng）承壓件超壓時是非常危險的（de） ，一旦超壓（yā）其薄弱部位或許會先發生穿（chuān）孔，引起介質外漏 ；其填料及 自密封圈部位往往會被高壓流體衝出，引起介質大量外（wài）漏。當（dāng）介質是高溫氣體（tǐ） 、有毒（dú）氣體 、有害（hài）氣體（tǐ）時會更加嚴重 ，甚至會造成設備與人員的傷害。

(3)對生產（chǎn）控製流程造（zào）成巨（jù）大損失

    閥門的正（zhèng）常啟閉是各類 工（gōng）業 流程控製的關鍵 ，一旦這種控製無法實現時 ，係統（tǒng）癱瘓須停機檢修 ，這將會造成巨（jù）大（dà）的直接或間接損失

閘閥異常升壓的危害和防護措施

(1)閥門內部開（kāi）設泄壓孔

    解（jiě）決中腔異常升壓 的根本是 平衡 中腔壓力 ，開設泄壓孔是最經濟有效的方案，圖 2 所示分別為在上遊側 閘板及進 口側 閥（fá）座外 圓開設 了泄壓孔 ，當中腔壓力升高時，中腔壓力（lì）會 自動向（xiàng）上（shàng）遊側泄放 ，始終保持 中腔（qiāng）壓力與上遊側壓力相等 ，從而避免異（yì）常升（shēng）壓的發生。

(2)閥門安裝外旁路泄壓
對已（yǐ）出廠（chǎng）的閥門可采用安裝時外旁路及（jí）外設泄壓閥法降低中腔（qiāng）壓力 ，如圖 3 所示。

     采用外設（shè）帶截止閥的旁路聯通中腔與上遊側 ，當主（zhǔ）閘板關（guān）閉後截止 閥可關（guān） 閉(視 中腔 溫度變化情況，過高時須開啟 )。當開（kāi）啟主閘（zhá）閥時，應先行開啟旁路截（jié）止閥（fá），降低（dī）中腔壓（yā）力後再啟動主閘閥。
(3)閥門外部安裝專用泄壓閥
     圖4 所示為在閘（zhá）閥中腔外設泄（xiè）壓 閥控製壓（yā）力範圍，設定泄壓 閥的排放壓力為主 閥門的額（é）定工作壓力 ，當中腔超壓時 ，自動排放 到（dào）設定（dìng）壓（yā）力 ，從（cóng）而維護主閘閥的安全運行。

     圖5泄壓的結構設計圖( 可供參考 )。泄壓（yā）閥前安裝了截止閥，便於泄（xiè）壓閥的調整與檢修。泄壓（yā）閥的壓力（lì）設（shè）定 通常可按 1.33PN考慮(PN 為係統閥門（mén）的公稱應力）。
     除此之（zhī）外 ，閥門調試（shì）時 ，尤其是電動閥調試時，應注意關閉行程及力矩的控製（zhì） ，盡可能（néng）將關（guān）閉力（lì）矩調小些 ，防止楔（xiē）死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態閥杆熱脹引起的閘板楔死 ，建議高溫高壓大口徑（jìng）閘閥調試時，閘板到位後適 當後退閥杆 ，避免真正咬死（sǐ）事故的發生。

    異常超壓是雙閥座類 閘（zhá）閥的隱形殺手 ，嚴重威脅著設備及係統的安全運行 ，必須引起重視 ；閘閥，尤其是高溫（wēn） 、高壓 、大口徑閘閥設計安裝時必須考慮異常超壓的發生，並采取（qǔ）必要的預防措施（shī）。